[发明专利]橡胶组合物以及充气轮胎

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶组合物以及使用其的充气轮胎。

背景技术

在包含二烯系橡胶和/或丁基系橡胶的橡胶组合物中混合混合烷基酚·氯化硫缩合物时，与增量硫和/或硫化促进剂的情况相比，可获得良好的低生热性(例如专利文献1)。

然而，混合混合了烷基酚·氯化硫缩合物的橡胶组合物，存在有诸如焦烧时间(scorch time)短、容易发生橡胶焦烧、另外断裂伸长率可能降低、无法将混合量设为1.0质量份以上、仅可少量使用焦烧时间短的天然橡胶、所使用的硫化促进剂受限等使其适用用途无法拓宽的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-155631号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于解决前述课题，提供一种橡胶组合物以及使用了其的充气轮胎，该橡胶组合物可一边抑制焦烧时间的缩短一边提高断裂伸长率。

解决课题的手段

本发明人等对于在混合了烷基酚·氯化硫缩合物的情况下发生的焦烧时间和断裂伸长率的降低进行了研究，结果发现通过增大烷基酚·氯化硫缩合物的分子量，可抑制它们的降低，可获得良好的焦烧性能、低生热性、断裂伸长率。推测这是因为，通过增大烷基酚·氯化硫缩合物的分子量，从而提高烷基酚·氯化硫缩合物与橡胶的相容性。

另一方面，增大烷基酚·氯化硫缩合物的分子量时，在合成了烷基酚·氯化硫缩合物的情况下，产生了在冷却中强固地固结、不容易从反应容器取出烷基酚·氯化硫缩合物这样的新问题。为解决此问题，因而向反应终止后的反应容器中投入多种油，制备了油与烷基酚·氯化硫缩合物的熔融混合物，但是该熔融混合物的吸湿稳定性低。推测这是因为，在熔融混合物表面油发生渗出，产生形状的变形。进一步进行了各种的研究，结果发现如下事实，从而完成了本发明：通过向反应终止后的反应容器中投入具有适度的极性基团且与二烯系橡胶相容性优异的苯并呋喃茚树脂，制成烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物，可以以良好的制造效率获得具有良好的吸湿稳定性的熔融混合物。通过将该熔融混合物与硫一同地混合于橡胶组合物，可在抑制焦烧时间的缩短的同时提高断裂伸长率。

即，本发明涉及包含硫、以及烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物的橡胶组合物。

上述熔融混合物的软化点优选为80～127℃。

上述烷基酚·氯化硫缩合物优选为由下述式(1)表示的化合物，上述苯并呋喃茚树脂的软化点优选为-20～140℃。

[化学式1]

(式(1)中，R¹、R²以及R³相同或者不同，表示碳原子数4～12的烷基。x以及y相同或者不同，表示2～4的整数。t表示0～500的整数。)

上述烷基酚·氯化硫缩合物的重均分子量优选为1万～10万。

上述苯并呋喃茚树脂与烷基酚·氯化硫缩合物的质量比(上述苯并呋喃茚树脂/烷基酚·氯化硫缩合物)优选为0.02～0.50。

上述苯并呋喃茚树脂的软化点是-20～45℃，

上述苯并呋喃茚树脂与烷基酚·氯化硫缩合物的质量比(上述苯并呋喃茚树脂/烷基酚·氯化硫缩合物)优选为0.02～0.30。

在上述橡胶组合物中，相对于橡胶成分100质量份，上述熔融混合物的含量优选为0.2～20质量份。

上述式(1)中，R¹、R²以及R³相同或者不同，优选为碳原子数8～12的烷基。

上述橡胶组合物优选为轮胎用橡胶组合物。

本发明另外涉及具有通过使用上述橡胶组合物而制作出的轮胎构件的充气轮胎。

发明的效果

根据本发明，由于其为包含硫以及烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物的橡胶组合物，因而烷基酚·氯化硫缩合物在橡胶中的分散性提高，可在抑制焦烧时间缩短的同时提高断裂伸长率，可获得良好的焦烧性能、低生热性、断裂伸长率，可提供低生热性、断裂伸长率优异的充气轮胎。

具体实施方式

本发明的橡胶组合物包含硫、以及烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物。