[发明专利]一种抗菌防水面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种表面由抗菌防水材料的面料，属于织物面料类技术领域。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。特别在南方附属于亚热带气候的地区，时常会有上午阳光普照，下午阴雨绵绵的天气，人们在外出或短途中很少会携带雨具，这时由于普通衣物存在较大的吸水性，或多或少会吸附上雨水，降低了人们穿着衣物的舒适度，不及时处理的话还会引起感冒、发烧等症状，影响了人们正常的生活。人们希望穿着的衣物能像雨衣一样能起到防水作用，同时又不失去穿着的舒适度，能够有较好的透气性和吸汗性。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗菌防水面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，适合制作各种外套，运动服。

本发明所述的抗菌防水材料的面料，采用如下技术方案：

一种抗菌防水面料，由抗菌防水层和织物层组成。

所述织物层是棉质、涤纶、麻料、雪纺中的任意一种。

所述的抗菌防水层原料为含量6％的竹炭纤维20％-30％、粘度3000的丙烯酸树脂20％-30％、聚氨酯树脂20％-30％、丙酮稀释剂10％-20％、DBP增塑剂2％-8％、水溶性硅油1％-2％、消泡剂0.1％-0.5％、分散剂0.1％-0.5％。

所述抗菌防水面料是通过涂布的方式将抗菌防水涂料涂布于布料的表面。

具体的工艺步骤为：

1、首先制备抗菌防水涂料。将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至210℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后依次加入丙酮稀释剂、DBP增塑剂、水溶性硅油、消泡剂、分散剂，然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃，搅拌时间为40分钟制得抗菌防水涂料。

2、接着将抗菌防水涂料涂覆到布料上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃，时间为20分钟。

3、热固成型，在制备好的抗菌防水涂料层与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃左右，或施加6MPa的压力。

本发明所取得的有益效果：本发明揭示了一种抗菌防水面料，通过合理的结构设计，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，优异的吸汗性和透气性保证了面料良好的保暖性能，面料应用非常广泛。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

1、首先制备抗菌防水涂料。将含量为6％的竹炭纤维20％和粘度3000的丙烯酸树脂20％，按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至210℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后依次加入丙酮稀释剂12％、DBP增塑剂6％、水溶性硅油1％、消泡剂0.1％、分散剂0.4％，然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃，搅拌时间为40分钟制得抗菌防水涂料。

2、接着将抗菌防水涂料涂覆到布料上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃，时间为20分钟。

3、热固成型，在制备好的抗菌防水涂料层与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃左右，或施加6MPa的压力。

实施例二：

1、首先制备抗菌防水涂料。将含量为6％的竹炭纤维30％和粘度3000的丙烯酸树脂20％，按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至210℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后依次加入丙酮稀释剂15％、DBP增塑剂5％、水溶性硅油2％、消泡剂0.20％、分散剂0.3％，然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃，搅拌时间为40分钟制得抗菌防水涂料。

2、接着将抗菌防水涂料涂覆到布料上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃，时间为20分钟。

3、热固成型，在制备好的抗菌防水涂料层与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃左右，或施加6MPa的压力。

申请人声明，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。