[发明专利]高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料及其制备方法。

背景技术

PPS是六大工程塑料之一，大于40％玻纤增强的材料其热变形温度一般大于260℃，长期连续使用温度为200～240℃，其耐化学性仅次于聚四氟乙烯，具有天然的V-0等级的阻燃性。聚苯硫醚复合材料还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好、耐蠕变性好，耐电弧性强等优点，在高温、高湿的环境下仍然有极佳的电绝缘性及机械性能，其缺点是韧性差，耐冲击强度低，因而在应用中受到了一定的限制。

普通的PPS的改性对PPS的脆性的缺点改观较小。为了提高PPS的韧性，国内外公开了很多制备方法，用橡胶增韧PPS，韧性提升有限，同时机械性能下降较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料，具有超高韧性，冲击韧性明显提高，机械性能和热性能损失小，同时具有较高的扭力；本发明同时提供了高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料的制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料，由如下重量百分比的原料制成：

所述的扩链剂ADR-4370S为巴斯夫的扩链剂ADR-4370S。

所述的FG1901由美国Kraton生产。

本发明所述的高韧性聚苯硫醚弹性体合金复合材料的制备方法，步骤如下：

(1)将聚苯硫醚树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、FG1901、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、季戊四醇硬脂酸酯和扩链剂ADR-4370S按比例投入高速混合机中预混2-3min，形成预混料；

(2)将预混料从主喂料失重秤喂下，短切玻璃纤维从侧喂料失重秤喂下，经双螺杆挤出机挤出，冷却切粒，形成成品。

步骤(2)中所述的挤出机各区温度为280-290℃、280-290℃、290-300℃、300-310℃、300-310℃、290-300℃、285-295℃、285-295℃、280-290℃、290-300℃、300-310℃，机头温度为305-315℃。

本发明提供了一种具有超高韧性的玻纤增强的聚苯硫醚弹性体合金复合材料，该材料的冲击韧性具有明显的提高且机械性能和热性能损失小，扩大了其应用范围。

本发明采用法国Arkema公司生产的乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物作为增容剂，巴斯夫公司生产的扩链剂进行扩链，聚苯硫醚线性树脂重均分子量大于4×10⁵与SEBS弹性体共混，制的弹性体合金。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明制备的聚苯硫醚弹性体合金复合材料高韧性，机械性能保持率高，具有良好的机械性能，热变形温度保持较好，同时制品的扭力较高。制备方法科学合理、简单易行。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

原料如下：

(1)将聚苯硫醚树脂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯按比例投入高速混合机中预混2min，形成预混料；

(2)将预混料从主喂料失重秤喂下，短切玻璃纤维从侧喂料失重秤喂下，经双螺杆挤出机挤出，冷却切粒，形成成品。

成品性能见表1。

实施例2

原料如下：

(1)将聚苯硫醚树脂、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯按比例投入高速混合机中预混3min，形成预混料；

(2)将预混料从主喂料失重秤喂下，短切玻璃纤维从侧喂料失重秤喂下，经双螺杆挤出机挤出，冷却切粒，形成成品。

成品性能见表1。

实施例3

原料如下：

(1)将聚苯硫醚树脂、FG1901、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯按比例投入高速混合机中预混2.5min，形成预混料；