[发明专利]金属加工用全合成切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油领域，具体涉及一种金属加工用全合成切削液及其制备方法。

背景技术

为保证在现今机加工的高速发展之下，金属的机加工设备精度越来越高，厂家设备的成本随之也大大的增加。厂家为了更好的保护设备和刀具，延长设备的使用期限，对加工过程中是用的润滑油要求越来越高(机加工油品又分为油性和水性)，针对纯油性的产品存在成本较高，冷却性能不足，清洗性能不能很好的满足厂家在环境上的要求。而水性产品虽然具有较好的清洗性和冷却性，但是相对应的防锈和润滑性比较差，对设备的长时间使用会存在较大设备损坏的风险。因此，针对市场上现使用润滑油的层次和实际客户的要求，需要开发一款结合各方面优势的产品，以使得厂家的综合生产成本大大降低，同时，在后续环境处理上比较方便。

经过多年的发展，现市场上各个厂家不断提升自身的技术实力，在产品的研发方面取得了很大的进步，产品能够满足现机加工的需求，但是也存在以下几个方面的不足：

1、油性产品在使用时原液使用，加工中油品飞溅到机床、场地，比较难于清理。而且，油品使用中容易产生烟雾，加之油品被工件带走量较多，导致使用成本上升。

2、水性产品分为乳化型、半合成型和全合成型，目前市场上主要使用乳化型和半合成型的水性产品对钢、不锈钢等材质的切削、钻孔等机加工。目的是要保证冷却、防锈要求外更重要的要保证润滑作用。乳化型和半合成型产品中都具以不同含量的基础油进行润滑的目的。但是乳化型产品由于含有较多的基础油和皂类，所以在使用中，由于操作和环境因素，产品稀释液容易分层、腐败产生异味，导致使用周期较短；后续废水处理上也存在一定的成本。半合成产品在抗腐败性上具有一定的优势，但是机加工过程中的润滑性欠缺。全合成类型产品因具有较好的清洗以及润滑性能差而只使用在一些简单的加工方面，比例研磨加工。

3、目前普遍水性产品由于产品本身性能不足导致客户使用时综合成本偏高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属加工用全合成切削液及其制备方法，该金属加工用全合成切削液解决了市场上产品所存在的产品使用成本高、稀释液容易腐败产生异味、润滑不足、使用时间周期短等缺点，使金属加工润滑产品在机加工润滑方面得到一定的进步，该金属加工用全合成切削液产品最大的特点就是可以保证机加工中一些难加工材质的重型加工方式的润滑性要求，同时产品不含有基础油成分，使用时间能够大大的延长(比同类型产品使用时间延长2倍以上)，产品的防锈性也较市场同类产品优越(按照相同的使用条件，防锈性是同类加工产品的2-3倍)，为客户节省综合的使用成本。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属加工用全合成切削液，原料组分及重量百分比如下：

第一去离子水：10-35％；

直连十二碳二元酸：1-5％；

硼酸：1-6％；

苯并三氮唑：0.1-0.5％；

单乙醇胺：2-8％；

二乙醇胺：5-20％；

D1550脂肪酸：3-6％；

蓖麻油酸：1-3％；

四聚蓖麻油酸：2-7％；

异壬酸：1.6-5.2％；

辛葵酸：1.2-4.3％；

二环己胺：2-2.5％；

脂肪醇：2-4.3％；

聚烯烃：1-2.6％；

异构十八碳醇：1-2％；

第二去离子水：10-70％；

杀菌剂：1-3％；

消泡剂：0.1-1.0％。

上述原料指标如下：

第一去离子水：pH：5-8；氯离子：0-100ppm；电导率：50us/cm以下；

第二去离子水：pH：5-8；氯离子：0-100ppm；电导率：50us/cm以下；

硼酸：纯度：99.9％以上；产地：智力；

直链十二碳二元酸：酸值：418-468mgKOH/g。

单乙醇胺：纯度：80％以上；pH(1％)：11.3±0.5；

二乙醇胺：含量：80％以上，pH(1％)：10.5±0.5；

脂肪醇：分子量：1100；

D1550脂肪酸：含量：80％以上，酸值：268-288mgKOH/g；

聚烯烃：碳原子数为16；

消泡剂：选用道康宁1247消泡剂；

杀菌剂：1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，纯度：80％以上；

其他原料保证纯度80％以上。