[发明专利]一种微型燃气轮机压气机

说明书

技术领域

本实用型专利涉及微型燃气轮机领域，尤其是一种微型燃气轮机压气机。

背景技术

微型燃气轮机压气机是利用旋转的动叶对工质做功,把转子的机械能转为工质的压力能和热能。离心式压气机一般有进气道，工作轮，无叶扩压器，蜗壳组成，现在的单机压气机增压比高，可能导致叶栅负荷大，容易发生叶片脱流现象，增压比高于4.0，材料为铸造钢合金，叶片制造困难，使用高温贵金属，价格高昂。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种微型燃气轮机压气机，其效率高，压比高，单位面积流通能力大，稳定工况区宽，降低了生产成本。

为达成前述目的，本发明一种微型燃气轮机压气机，其包括壳体、拉杆、低压压气机、叶片、内法兰、外法兰及高压压气机，

所述拉杆贯穿所述壳体，所述低压压气机、内法兰及高压压气机依此轴向套设于所述拉杆上，所述外法兰套设于所述内法兰的外侧，所述叶片内嵌于所述内法兰和外法兰之间，

所述压气机在所述低压压气机一端设置有进气口，所述压气机在所述高压压气机一端设置有出气口，所述进气口与所述出气口相连通。

作为本发明一个优选的实施例，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体位于所述外法兰的一侧并与所述外法兰固定连接，所述第二壳体位于所述外法兰的另一侧并与所述外法兰固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，其还包括轴套，所述轴套套设于所述拉杆上，所述低压压气机、内法兰及高压压气机依此轴向套设于所述拉杆的轴套上。

作为本发明一个优选的实施例，其还包括轴承，所述内法兰通过所述轴承套设于所述轴套上。

作为本发明一个优选的实施例，所述低压压气机的压比为2.0，所述高压压气机的压比为2.67。

作为本发明一个优选的实施例，所述低压压气机，其旋转叶轮上设置有第一叶片和第二叶片，所述第一叶片与和所述第二叶片沿旋转叶轮的圆周方向等间隔设置，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片的长度，所述第一叶片的宽度大于所述第二叶片的宽度；

所述高压压气机，其旋转叶轮上设置有第三叶片，所述第三叶片沿旋转叶轮的圆周方向等间隔设置。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一叶片和第二叶片靠近旋转叶轮的边缘。

作为本发明一个优选的实施例，所述第三叶片靠近旋转叶轮的边缘。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一壳体与所述外法兰是通过紧固件固定连接，所述第二壳体与所述外法兰是通过紧固件固定连接。

作为本发明一个优选的实施例，所述紧固件为螺栓。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的微型燃气轮机二级压气机，其效率高，压比高，压比可到达4.67，并且单位面积流通能力大，稳定工况区宽，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明微型燃气轮机压气机的结构示意图；

图2是本发明微型燃气轮机压气机部分分解示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，图1是本发明微型燃气轮机压气机的结构示意图；图2是本发明微型燃气轮机压气机部分分解示意图。需要说明的是，附图1中向左指向的箭头方向为进气方向，向上指向的箭头方向为出气方向。

所述微型燃气轮机压气机,其包括壳体、拉杆1、低压压气机2、叶片3、内法兰4、外法兰5及高压压气机6。