[发明专利]一种陶瓷LED灯的制作工艺

权利要求书

1.一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、取配制好的瓷泥原料，将原料、球石和水按 1:1:1 的重量比放入球磨机里混制 8-12 个小时后取出，倒入塑料桶中，过300目筛，沉淀8-10 个小时，倒出上层清水，将沉淀物放入真空滤泥机内滤成泥定，制得瓷泥，备用；

（2）、取步骤（1）做好的瓷泥，做成大中小各类造型的花瓣待用，要求花瓣的厚度均匀且不超过1mm，得到花瓣，备用

（3）、取用于将多个花瓣组合成花朵造型的圆柱形工具，将步骤（2）做好的花瓣由小至大逐层黏在圆柱形工具头端的圆周上，并整理成花朵的造型，造型完成后，将圆柱形工具抽出，其花朵的底部呈中空的圆筒形状，人工修坯，并用水擦拭圆筒状底部的外壁和内壁，使之光滑，得到花朵粗坯，备用；

（4）、上釉：将做好的花朵粗坯晾干，用沾釉或喷釉的方法将透明釉或彩色釉上到花上，晾干后,得到煅烧胚体，备用；

（5）、将步骤（4）得到的煅烧胚体进行高温气烧，打开气罐阀门，开始点火并计时开始，以下时间计算均是以该时间点为起始点，压力调至0.01Mpa，

后闸板拉开150cm，窑门打开300cm ；烧制2—2.5个小时，窑温升至140℃，压力调至0.02Mpa；烧制3—3.5个小时，窑温升至300℃；烧制5—5.5个小时，窑温升至550℃；烧制6—6.5小时，窑温升至800℃；后升温速度控制在 1—5℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板；后烧制7—7.5小时，窑温升至980℃时，压力调至0.03 Mpa，开始保温；后烧制7.5—8小时窑温升至 1000℃，进入还原阶段，压力调至1.5Mpa；当烧制8—8.5小时窑温升至1150℃，进入强还原阶段；后烧制9—9.5小时窑温升至1200℃；后窑温控制在1150℃—1250℃之间，进行弱还原；烧制13—13.5小时窑温1350℃，后停止烧制，制得陶瓷灯罩，备用；

（6）、取两端开口的筒状转接头，转接头为木头、金属或者树脂材料，将步骤（5）做好的陶瓷灯罩通过其圆筒形底部与转接头固定连接，然后将转接头连接于带有LED灯的基座上，组装完成后，LED灯穿过陶瓷灯罩的圆筒形底部置于花朵内部的空腔内，制成陶瓷LED灯成品。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：所述花瓣的造型为牡丹花、玫瑰花、荷花、菊花和芍药。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：所述各种花瓣的制作工艺为：取配置好的做花的瓷土泥，用手捏出花瓣的样子，放在细布上用竹刀拉出花瓣的样子，拿住竹刀根部把花瓣摁在桌面上，依次做出大中小各类花瓣待用。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：所述瓷泥的原料由以下重量份数的物料组成，SiO₂ 60～70 份、AL₂O₃20～30份、Fe₂O₃0.3～0.4份、CaO 0.01份、MgO 0.01份、K₂O 2.5～2.8 份、Na₂O 0.15～0.17份、TiO₂ 0.04份。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：所述彩色釉的制备方法为：按重量份数取长石28份、石英35份、高岭土5份、硼酸钙3份、氢氧化铝1份、轻质碳酸钙25份、碳酸钡2份和硼砂1份，入混料机混料后送入熔化炉熔制得到中间料，再按照重量份数取中间料100份、高岭土5份和色素3份，混合后置入球磨机进行研磨，其中料 ：球 ：水重量比为 1 ：1.8 ：0.43，得到的釉料浆依次过100目和200目筛。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷LED灯的制作工艺，其特征在于：所述透明釉的制备方法为：按重量份数取长石20份、石英35份、硼酸钙6份、氢氧化铝7份、轻质碳酸钙22份、碳酸钡5份、硼砂2份、硼酸1份以及氧化锌3份，混合后置入球磨机进行研磨，其中料 ：球 ：水重量比为 1 ：1.8 ：0.43，得到的釉料浆依次过100目和200目筛。