[发明专利]一种油茶籽干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及烘焙机械技术领域，特别涉及一种油茶籽干燥系统。

背景技术

在将油茶籽榨油前需要先进行干燥工序，干燥工序的主要目的是降低茶籽中的水分，提高出油率，目前行内通用的做法是现将油茶果剥壳，然后将果壳和茶籽分离，最后将分离出来的所有茶籽一起烘干，目前市面上的烘干机也是按照上述工艺方式来设计的，将所有茶籽一起烘干存在以下问题：1.如果同一批烘干的茶籽尺寸差别太大就会出现在同一条件下进行烘干后大个的茶籽含水率高而小个茶籽含水率低的情况，茶籽的干燥程度不一样将会大大降低茶籽的整体出油率。2.现有烘干机通常不具备自动翻料功能，需要较长时间的烘烤才能让茶籽的含水率达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种根据茶籽尺寸大小进行分类烘烤并具备自动翻料功能的油茶籽干燥系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油茶籽干燥系统，包括振动筛和烘干机，所述振动筛包括筛体，所述筛体的顶部设有进料斗，所述筛体的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网, 所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且与水平面呈28度夹角设置，所述第一筛网设有孔径为18mm的圆形筛孔，所述第二筛网设有孔径为11mm的圆形筛孔，所述第三筛网设有孔径为7mm的圆形筛孔，所述第一筛网的底部连接有第一出料斗，所述第二筛网的底部连接有第二出料斗，所述第三筛网的底部连接有第三出料斗，所述筛体的底板连接有第四出料斗，所述烘干机包括四个构造相同的烘干单元，所述烘干单元均设有烘烤参数控制装置且其分别对应设置于第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗及第四出料斗的下方，所述烘干单元包括输送带和烘箱，所述输送带设置在烘箱内，所述烘箱包括基座和烘罩，所述基座上设有输送带驱动装置，所述烘罩设置于输送带的上方并与基座固定连接，所述输送带包括若干个滚筒和两副分别设置于滚筒两侧的传动链，所述滚筒的转轴可转动连接于传动链，所述基座上设有若干个用于与滚筒摩擦并带动滚筒旋转的摩擦辊，所述摩擦辊通过弹性伸缩支架与基座连接，所述烘罩上设有加热装置及高度可调整的刮料板。

    进一步，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及筛体的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫。

更进一步，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫，所述加热装置为红外加热管，所述烘罩的内壁设有反光镀层。

优选的，所述滚筒和所述摩擦棍的外周面均设有防滑凸条。

本发明取得的有益效果在于：本发明提供的油茶籽干燥系统通过采用振动筛先筛分出四种尺寸范围的茶籽，然后将同一尺寸范围内的茶籽对应于一个烘干单元并且每个烘干单元的烘烤参数均可根据茶籽大小单独设置，同时该油茶籽干燥系统在烘罩上设置刮料板保证了位于输送带被加热部位的茶籽量均匀一致，实现了将不同尺寸大小的茶籽进行分类均匀烘烤的功能，经该油茶籽干燥系统干燥后的茶籽含水率一致、出油率高，另外该油茶籽干燥系统还设有带动滚筒旋转的摩擦辊，在输送带往前输送茶籽的过程中，摩擦辊带动滚筒旋转，滚筒带动茶籽翻转，实现了自动翻料的功能，由于茶籽一边被加热、一边被翻转，因此其能够在较短时间内被干燥，该干燥系统的烘干效率较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中振动筛的内部结构示意图；

图3为本发明中烘干单元的整体结构示意图；

图4为本发明中滚筒的侧面结构示意图；

附图标记为：

1——筛体 2——料斗  3——第一筛网

4——第二筛网 5——第三筛网      6——柔性缓冲垫

7——茶籽                10——烘干单元        31——第一出料斗    

41——第二出料斗         51——第三出料斗      61——第四出料斗

211——基座              212——烘罩           221——滚筒           222——传动链            223——刮料板        1211——摩擦辊        1212——弹性伸缩支架     1213——防滑凸条。     

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。