[发明专利]一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构在审
申请号: | 201410445000.2 | 申请日: | 2014-09-03 |
公开(公告)号: | CN104210703A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 黄松 | 申请(专利权)人: | 成都松川雷博机械设备有限公司 |
主分类号: | B65B41/02 | 分类号: | B65B41/02;B65B43/02;B65B49/00;B65B51/26;B65B61/06;B65B25/14 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 苏丹 |
地址: | 610000 四川省成都市温江*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 卷筒 纸包 装机 半成品 成型 结构 | ||
技术领域
本发明涉及物料包装机机械技术领域,更具体地说是一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构。
背景技术
物料包装机代替传统人工包装,具有速度快,包装整齐美观等特点,既节省了人力又提高了生产效率。然而随着生活节奏的加快,人们对纸巾的需求也越来越大,尤其是卷筒纸,是人们生活需求量最大的;人们对卷筒纸的要求不仅仅是纸的质量,还对卷筒纸的外观包装有一定的要求。为了满足人们的需求,就必须提高卷筒纸的包装效率和包装精度。
国家知识产权局于2006年2月22日,公开了一件公开号为CN1736801A,名称为“一种物料包装机械”的发明专利,该发明专利的一种物料包装机械,包括送膜装置、进料装置和包装膜成型封合装置,所述送膜装置包括一切膜机构;所述包装膜成型封合装置包括一设于机座上的包装膜托板,该托板上设有形状和尺寸都与待包装物料相匹配的物料通孔;和设于包装膜托板物料通孔上方的包装膜成型器;和设于包装膜成型器上方的物料定位夹紧部件和物料推进部件,物料定位夹紧部件和物料推进部件的运作方向相垂直;和处于包装膜成型器与物料夹紧部件之间的一组物料底面包装手和一用于烫封物料底面包装膜的烫封板;以及一可将物料从包装膜托板下方输送至物料定位夹紧部件上的物料顶升部件。
该发明专利是先将包装膜按一定规格大小切割成块,然后将切割好的包装膜输送至托板的通孔上,然后通过顶升部件将物料推送至物料定位夹紧部件处,在推送的过程中,物料通过通孔,并将通孔上的包装膜顶起,通过物料通道,使得包装膜包覆在物料顶面和两端,当物料被输送至物料定位夹紧部件处时,物料定位夹紧部件将物料夹紧,然后包装手对物料底面的包装膜进行包装盒热封,之后再对物料两侧进行插脚成型,完成整个物料的包装。
上述现有技术存在以下技术问题:
1、现有技术中对纸巾等物料包装均是先将整卷膜切断成单张膜,然后单张膜经包装膜成型装置对单个物料进行包覆,形成半成品;现有技术中这种间断地对单个物料分别进行包装的包装方式,包装过程浪费时间,包装效率低。
2、现有技术中单张膜对应单个物料包装,很难对准包装膜定位,不能将包装膜上的图案或者花纹定位到物料特定的位置上,使得后续包装过程中,图案或花纹出现偏移,包装的半成品的外观也因此出现错位,最终影响包装成品的美观。
3、现有技术中采用先将包装膜切断,然后再将单张包装膜经包装膜成型装置对单个物料进行包裹形成具有开口的包装袋,再对具有开口的包装袋进行侧边热封,形成两端开口的半成品包装袋。这种方式对包装膜和物料的输送速率均有限制,当物料的输送速率超过一定的限制时,不能通过提高物料的输送速率而提高包装效率,不利于提高包装效率,包装效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本发明提供了一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构,本发明的半成品成型机构先将输送的包装膜对输送的物料进行包裹,形成一侧边开口的柱状包装袋,然后对柱状包装袋的侧边开口进行热封,最后对柱状包装袋进行切断形成两端开口的半成品包装袋。本发明采用整卷膜对物料进行包装,提高了包装效率;且本发明在包装过程中,可以很好的控制包装膜上花纹和图案的位置,使得花纹和图案包装在物料特定的位置处,使得包装好的纸巾更具美观性,满足人们日常生活需求。
一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构,包括包装膜成型装置、第一输送机构、热封机构和切断机构,其特征在于包括:
包装膜成型装置:用于将包装膜包裹在物料上形成一侧边开口的柱状包装袋;
第一输送机构:位于包装膜成型装置的出料端,且用于输送所述柱状包装袋;
热封机构:安装在第一输送机构的上方或侧面,用于对所述柱状包装袋的侧边开口进行热封;
切断机构:安装在第一输送机构的后端,用于对已经热封后的柱状包装袋进行切断分割形成单个两端开口的半成品包装袋。
优选的,所述包装膜成型装置包括包装膜成型通道和翻折部;所述翻折部包括上翻膜板、下翻膜板、侧翻膜板Ⅰ和侧翻膜板Ⅱ;所述膜成型通道顶面留有一三角形缺口,所述上翻膜板一端连接在三角形缺口的斜边上,另一端向上翻折;所述下翻膜板设置在膜成型通道下端,且一端与膜成型通道入口处的下底边固定相连,另一端向下翻折;所述侧翻膜板Ⅰ设置在膜成型通道右侧,且一端与膜成型通道入口处的右侧边固定相连,另一端沿物料输送方向向后翻折;所述侧翻膜板Ⅱ设置在膜成型通道左侧,且一端与膜成型通道入口处的左侧边固定相连,另一端沿物料输送方向向后翻折;所述侧翻膜板Ⅰ、下翻膜板、侧翻膜板Ⅱ和上翻膜板依次相连形成所述翻折部。
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