[发明专利]一种油茶籽脱壳机

说明书

技术领域

本发明涉及剥壳机械技术领域，特别涉及一种油茶籽脱壳机。

背景技术

油茶籽的外壳中含有大量鞣质，含油量很少，在茶籽干燥工序完成之后、榨油之前需要将其与籽仁剥离，只将籽仁拿去榨油。目前，市面上存在一些油茶籽剥壳设备，这些设备大多采用挤压的方式对茶籽进行剥壳，中国发明专利03235852.0公开了一种油茶籽脱壳分离系统，其采用辊筒对茶籽进行碾磨，虽然该油茶籽脱壳分离系统能够在一定程度上剥除籽仁表面的外壳，但其在剥壳的时候对籽仁的损伤也比较大，剥出的籽仁完整度不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对籽仁损伤极少、剥出的籽仁完整度较好的油茶籽脱壳机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油茶籽脱壳机，包括外壳、料斗和出料口，所述外壳连接有真空泵，所述料斗的底部及出料口的出口处均设有由气缸驱动的密封盖板，所述外壳内设有输送带、烘罩、振动盘和储料筐，所述输送带的输入端设于料斗的下方，所述烘罩设于输送带的上方，所述烘罩内设有红外加热管，所述振动盘设于输送带的输出端的下方，所述振动盘的内壁上覆设有一层橡胶垫，所述储料筐设于振动盘的排料口的下方，所述储料筐与出料口连通。 

     进一步，所述红外加热管与输送带之间还设有玻璃挡板，所述玻璃挡板与烘罩连接。

 优选的，所述橡胶垫上设有半球形的橡胶凸块。

 更优选的，所述外壳的底部设有一层减震垫。

本发明取得的有益效果在于：该油茶籽脱壳机剥壳时对籽仁损伤极少、剥出的籽仁完整度较好。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

附图标记为：

1——外壳 2——料斗  3——出料口

4——真空泵   5——密封盖板          6——输送带

7——烘罩                 8——振动盘          9——储料筐

10——减震垫   71——红外加热管   72——玻璃挡板                      81——橡胶垫。      

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种油茶籽脱壳机，包括外壳1、料斗2和出料口3，外壳1连接有真空泵4，料斗2的底部及出料口3的出口处均设有由气缸驱动的密封盖板5，外壳1内设有输送带6、烘罩7、振动盘8和储料筐9，输送带6的输入端设于料斗2的下方，烘罩7设于输送带6的上方，烘罩7内设有红外加热管71，振动盘8设于输送带6的输出端的下方，振动盘8的内壁上覆设有一层橡胶垫81，储料筐9设于振动盘8的排料口的下方，储料筐9与出料口3连通。

在本实施例中，油茶籽脱壳机的一个运行过程包括以下步骤：

第一步，料斗2底部的密封盖板5打开，干燥后的茶籽经料斗2掉落到输送带6的输入端上，接着，料斗2底部的密封盖板5关上。

第二步，真空泵4运转，将外壳1内部抽成真空。

第三步，输送带6带动茶籽运动至烘罩7的下方，红外加热管71对茶籽加热。由于干燥后的茶籽的外壳与籽仁已经分离，并且其外壳与籽仁之间的空隙内充满空气，当在真空环境下对其加热时，上述空隙中的空气受热膨胀，由于茶籽外壳内外环境存在巨大的压力差，茶籽外壳被胀爆。

第四步,外壳被胀爆的茶籽经输送带6的输出端掉入振动盘8，振动盘8运转，茶籽撞击振动盘8内壁，茶籽外壳被撞碎并与籽仁脱离。

第五步，籽仁和外壳的混合物经振动盘8的排料口落入储料筐9，当储料筐9中的籽仁和外壳混合物累积到一定程度时，开启出料口3出口处的密封盖板5，脱壳后的油茶籽仁和外壳一同被排出油茶籽脱壳机。

至此，油茶籽脱壳机的一个运行过程全部结束，进入下一次循环。

上述实施例中通过在真空环境下对茶籽加热剥壳的方式，避免了机械挤压对籽仁的损伤，通过在振动盘8内壁上覆设橡胶垫81，避免了撞击过程中籽仁与振动盘8内壁撞击力度过大损伤籽仁的情况。

进一步，可以在红外加热管71与输送带6之间设置玻璃挡板72，该玻璃挡板72与烘罩7连接。 

在红外加热管71与输送带6之间设置玻璃挡板72可以在保证红外加热管71加热效果的同时防止其被胀爆的茶籽外壳撞坏。

优选的，可以在橡胶垫81上设置半球形的橡胶凸块。