[发明专利]一种油茶果剥壳机

说明书

技术领域

本发明涉及剥壳机械技术领域，特别涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

目前油茶农户对油茶果的剥壳方法为：先通过连续几日的日晒，待果壳开裂后再手工剥壳，此种剥壳方法工效低、浪费劳力，目前市面上出现了一些专门用于剥除油茶果壳的剥壳机，但是大部分剥壳机剥壳过程中会出现油茶籽仁破损的情况，公告号为“CN 203457765 U”的中国发明专利公开了一种油茶果剥壳机，该剥壳机挤压筒内侧设有橡胶层，通过刚性挤压轴和柔性挤压筒的相互作用，实现了柔性挤压剥壳，有效避免了机械剥壳过程中油茶籽皮破损的情形，但是该剥壳机存在以下缺陷：1.挤压轴为一端大、另一端小的三棱式锥形挤压轴，该挤压轴的加工难度较大，制造成本较高。2.剥壳过程中，挤压轴相对于挤压筒同轴旋转，当茶果处于挤压轴与挤压筒之间的间隙小于茶果的直径的部位时，茶果才受挤压，果壳才会破裂，由于整个剥壳过程中，茶果从进料口往出料口运动（即从挤压轴与挤压筒之间的间隙大的部位往间隙小的部位运动）都是靠位于其上方茶果的重力来推动，茶果往下运动速度非常缓慢，剥壳效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制造成本低廉且剥壳效率高的油茶果剥壳机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种油茶果剥壳机，包括机架、剥壳筒、剥壳辊以及料斗，所述剥壳筒水平设置于机架，所述剥壳筒的顶部设有与料斗连通的进料口，所述剥壳筒的底部设有出料口，所述剥壳辊设置于所述剥壳筒的内腔且其两端与所述机架连接，所述剥壳辊的旋转轴心位于剥壳筒的轴线的下方且与剥壳筒的轴线平行，所述剥壳筒的内壁面附设有一层3至5mm的橡胶层，所述剥壳辊的外周面平行间隔设置有若干送料凸条。

其中，所述送料凸条为横截面呈半圆形的钢条。

 进一步，所述油茶果剥壳机还包括振动筛，所述振动筛的装料口设于所述剥壳筒的出料口的正下方，所述振动筛的内壁从上至下依次设有第一筛网、第二筛网及第三筛网,所述第一筛网设有孔径为30至35mm的圆形筛孔，所述第二筛网设有孔径为18至23mm的圆形筛孔，所述第三筛网设有孔径为12至16mm的圆形筛孔。

更进一步，所述第一筛网、第二筛网及第三筛网相互平行且与水平面呈25至30度夹角设置。

优选的，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的表面以及所述振动筛的内壁均覆设有一层3至5mm的柔性缓冲垫。

更优选的，所述第一筛网的筛孔孔径为32mm，所述第二筛网的筛孔孔径为20mm，所述第三筛网的筛孔孔径为15mm。

最后，所述柔性缓冲垫为邵氏硬度90度的硅胶垫。

本发明取得的有益效果在于：提供了一种不会在剥壳过程中损伤油茶籽仁的油茶果剥壳机，上述油茶果剥壳机采用圆柱形的剥壳辊配合剥壳筒一起对油茶果壳进行柔性挤压，从而将油茶果壳挤破，该圆柱形剥壳辊制造简单，同时由于该剥壳辊上设有送料凸条，随着剥壳辊的旋转，油茶果不断地被送料凸条往出料口快速推送，油茶果壳被快速挤破，本发明提供的剥壳机相对于现有技术的剥壳机制造成本更低，剥壳效率更高。

附图说明

图1为本发明的正面整体结构示意图；

图2为本发明中振动筛的内部结构示意图；

附图标记为：

1——机架 2——剥壳筒   3——剥壳辊

4——料斗 5——振动筛          21——进料口          

22——出料口             31——送料凸条       51——第一筛网         

52——第二筛网           53——第三筛网        54——柔性缓冲垫。    

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1所示，一种油茶果剥壳机，包括机架1、剥壳筒2、剥壳辊3以及料斗4，剥壳筒2水平设置于机架1，剥壳筒2的顶部设有与料斗4连通的进料口21，剥壳筒2的底部设有出料口22，剥壳辊3设置于剥壳筒2的内腔且其两端与机架1连接，剥壳辊3的旋转轴心位于剥壳筒2的轴线的下方，剥壳筒2的内壁面附设有一层3至5mm的橡胶层，剥壳辊3的外周面平行间隔设置有若干送料凸条31。

在本实施例中，油茶果剥壳机的剥壳过程包括以下步骤：

第一步，料斗4中的油茶果通过进料口21落入到剥壳筒2与剥壳辊3之间的间隙内。