[发明专利]自吸式无残留泵组液料输送工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种自吸式无残留泵组液料输送工艺，属于液料连续输送技术领域。

背景技术

在食品、医药、化工、环保、农业、石油、造纸、造船、建筑、渔业、印染、电厂以及冶金、水产等行业中，经常会涉及到产品液料、清水、及废污水的输送和特殊场所桶、池内残留液体的提取、回收和渗漏水区域作业。然而常规的泵机在输送完毕后，有一定的残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内难以提取和施工场所带水位作业，对残液的回收或清除，需要采用人，费工费时费力、影响工作和浪费产品液体及污染环境，对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，由于液料中不可避免的会有一些残液、残渣、颗粒或杂质，输送完毕后，有一定的这些残液、残渣、固体颗粒通常会留存在储液罐、桶、池等容器内或输液罐中，对残液的回收或再次使用时，需要采用人工对其容器进行或专有清洗设备进行储液罐的清洗，此时，就需要进行停车检修和清洗，这对连续化生产提高工效减少浪费控制环境污染来讲是非常不利的。

发明内容

为了克服常规输送方式所存在的连续化程度低、输送过程易残留、工作效率低等缺陷，本发明提供一种可连续化输送、无残留、可满足普通排液、频繁排液清除残液等多种使用状态要求的无残留带吸程液料输送工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

自吸式无残留泵组液料输送工艺，包括储液模块、真空模块、供液系统和出液系统，供液系统、真空模块、出液系统分别与储液模块相连，真空模块使储液模块呈负压状态，供液系统中（如工艺要求可在储液模块内设过滤装置）的液料在储液模块中负压作用下，自动吸入储液罐中，并在该负压作用下经出液系统排出，进入储液模块内的液料带入的气体则被吸入真空装置中，以持续保持储液模块中的负压状态，其中，输送的液料比重越大，负压要求越大，其负压P需要满足的条件是：P≥ρgh，P为储液模块中液料上方的压强，ρ为液料的比重或密度，h为液料上表面与泵体吸入口之间的距离或高度差。

进一步的，作为优选：

所述的储液模块采用上下均有开口的储液罐，进料系统为进液管，出料系统为出液管、泵机和电子液位控制器，储液罐顶部设置有进料口，进液管与进料口密封连接，出液管通过泵机安装于储液罐底部；所述的储液罐上设置有浮球阀，浮球阀通过排气管连接有真空风机，排气管与真空风机均位于储液罐上方，并构成真空模块，排气管上设置电磁阀一，防止空气回入储液罐中，影响负压状态的保持；电子液位控制器位于储液罐顶部，用于控制泵机和真空风机工作，电子液位控制器下由高到低依次有高液位、中液位和低液位，液料到达高液位处时，真空风机停止工作，泵机工作；中液位时，泵机工作；低液位时，泵机停止工作，真空风机工作。

所述的泵机为隔离泵，隔离泵和出液管构成出液系统，更为优选的，该泵机为螺杆泵、齿轮泵、往复泵或隔膜泵等隔离式的各种带吸程液体输送泵中的一种。

所述的泵机为离心泵，并在出液管上设置电磁阀二或单向止回阀，电磁阀二或单向止回阀、离心泵和出液管构成出料系统，当离心泵停机时，出液管上的电磁阀二或单向止回阀可防止液料回流至储液罐中。

将本发明应用于带吸程输送液体（如浓胶浆、醪液、泥浆、清水、污水、混合浆液等），启动设备，排气管上的电磁阀一和真空风机启动，储液罐内由真空风机抽成负压后，液料（不同液体对其前处理不同，当需要进行过滤时，需在进料口处设置过滤器，将颗粒、杂质过滤去除）由进液管经进料口送入储液罐中，当液位到达电子液位控制器的的中液位时，进出口隔离泵（或离心泵和出液管上的电磁阀二/单向止回阀）启动，同时，排气管上的电磁阀一和真空风机关闭，避免液位高出高液位导致液料进入真空风机，此时，储液罐中的液体作为进出口隔离泵或离心泵的吸引水，经进出口隔离泵或离心泵排出，并经排液管送入后续工位中，此时，本发明仅发挥普通排液功能，本发明的实施减少了人工在运行前加引水环节，提高了自动运行的程度，当储液罐中液位低于低液位时，隔离泵（或离心泵和电磁阀二/单向止回阀）同时停止运行，保护了泵机的密封件，杜绝了目前泵机因无液体时运行造成密封件烧毁现象，此时，真空风机继续工作，在储液罐中负压作用下，物料持续由进液管进入，当储液罐中液面达到一定高低时，隔离泵（或离心泵和出液管上的电磁阀二/单向止回阀）再次启动，继续进行物料的排放。