[发明专利]锅具的制作方法

说明书

本发明提供了一种锅具的制作方法，包括：步骤106，将锅本体沉浸于第一溶液中进行化学处理，使锅本体的壁上形成表面具有孔的复合氧化层；步骤108，将锅本体沉浸于第二溶液中进行电化学沉积，使复合氧化层的表面形成不粘层，以制成锅具。本发明提供的锅具的制作方法，操作简单，制成的锅具上的不粘层附着牢固，且长时间使用也不会出现脱落不粘层的问题，可更好地满足用户的使用需求。

技术领域

本发明涉及家电领域，更具体而言，涉及一种锅具的制作方法。

背景技术

铁锅(锅具中的一种)具有经济实用、可用于电磁加热等优点，但又存在易生锈、高温烹饪食物易粘锅等缺陷。

目前市场上有在铁锅表面进行氮化处理来提高铁锅抗腐蚀性的(即：氧化生锈腐蚀)，经氮化处理后的铁锅表面过于致密，若直接将不粘涂层喷涂在铁锅上，不粘涂层则容易脱落(铁锅上涂层脱落位置在进行烹饪食物时还会出现食物粘锅问题)，并不能解决铁锅烹饪时的粘锅问题，严重降低了用户的使用感受。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种锅具的制作方法，操作简单，制成的锅具抗腐蚀性好，且锅具上的不粘层附着牢固，长时间使用也不会出现不粘层脱落的问题，可更好地满足用户的使用需求。

本发明提供了一种锅具的制作方法，包括：步骤106，将锅本体沉浸于第一溶液中进行化学处理，使所述锅本体的壁上形成表面具有孔的复合氧化层；步骤108，将所述锅本体沉浸于第二溶液中进行电化学沉积，使所述复合氧化层的表面形成不粘层，以制成所述锅具。

本发明提供的锅具的制作方法，操作简单，制成的锅具抗腐蚀性好，且锅具上的不粘层附着牢固，长时间使用也不会出现不粘层脱落的问题，可更好地满足用户的使用需求。

本申请的锅具的制作方法，锅本体的壁上制成复合氧化层，且复合氧化层上具有孔，这样再对锅本体进行电化学沉积形成不粘层时，不粘层可渗入复合氧化层的孔结构中，增大了不粘层与复合氧化层的接触面积，增强了不粘层与复合氧化层的结合程度，可更好地阻止不粘层脱落；而且，本申请采用的电化学沉积形成不粘层的方法与喷涂靠粘附力与锅本体相粘结相比，其附着力更强，能够进一步阻止不粘层脱落。

根据本发明的一个实施例，所述锅具的制作方法还包括：步骤110，对制成的所述锅具进行烧结处理、来去除所述不粘层中的水分。根据本发明的一个实施例，所述锅具的制作方法还包括：步骤104，对所述锅本体进行清洁处理。

根据本发明的一个实施例，所述锅具的制作方法还包括：步骤102，制作所述锅本体。

根据本发明的一个实施例，所述步骤110中，在400～450℃的温度范围内对所述锅具进行20～30min的烧结处理，且进行烧结处理后，所述不粘层的厚度为0.5～20μm。根据本发明的一个实施例，在所述步骤104中，采用包括脱脂、水洗和酸浸蚀中的一种或多种工艺、来对所述锅本体进行清洁处理。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤106中，所述锅本体在包括磷酸、硝酸钙和过氧化氢的第一溶液中进行化学处理，形成的所述复合氧化层的成分包括四氧化三铁、氧化锆和氧化钛，所述复合氧化层上的所述孔的孔径为0.2～0.6μm。

根据本发明的一个实施例，所述第一溶液中的所述磷酸的质量浓度为0.3％～1％、所述硝酸钙的质量浓度为8％～10％、所述过氧化氢的质量浓度为1％～5％，所述第一溶液的PH值为2.5～3.5，所述第一溶液与所述锅本体的反应温度为90～100℃、反应时间为25～40min。根据本发明的一个实施例，所述步骤108中，所述锅本体在包括硝酸钠、季铵盐、乙醇、盐酸和正硅酸乙酯的第二溶液中进行电化学沉积，使所述复合氧化层的表面形成包含有二氧化硅的无机不粘层。