[发明专利]圆形截面锻件矫圆装置

说明书

技术领域

本发明属于锻造技术领域，特别涉及一种圆形截面锻件矫圆装置。

背景技术

在核电用的圆棒材中，对材料的室温、高温拉伸性能、冲击性能、探伤等要求严格，而且数量要求少，截面尺寸变化范围大，利用轧制方法生产成本高，利用铸造性能又不能满足要求，目前，传统方法锻造该类锻件时，是依靠操作工人经验，使用上下平砧锻造出大公差余量的锻件后，再通过机加工的方法去除多余材料，这种传统的方法，是将锻件从四边形击打到八边形，再到十六边形，三十二边形等，直到截面类似于圆形，这种锻造方式，受人为因素影响大，而且，需要操作工人多次对高温锻件的尺寸进行测量，使得工人受高温辐射严重，工作环境恶劣；同时，由于锻造出的锻件为多边棱形，机械加工余量大，增加了加工周期，材料浪费大，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，设计提供了一种圆形截面锻件矫圆装置，可快速完成矫圆工序，锻件加工余量小、锻造和加工周期短、拆卸方便、锻件成形质量好。

本发明的技术方案是：

一种圆形截面锻件矫圆装置，主要由上模座、上模芯、下模芯、下模座组成，上模芯、下模芯分别通过固定块设在上模座及下模座中，上模座和下模座之间设有导柱，导柱外设有弹簧，上模芯、下模芯分别设有半圆型腔，上模芯、下模芯闭合构成圆形型腔。

进一步地，所述固定块处的上模芯、下模芯侧面的开槽尺寸分别大于上模座、下模座的开槽尺寸。

进一步地，所述下模座两侧的上端设有限位块，或在导柱上设有限位块。

本装置的安装步骤及矫圆过程是：

放置好下模座后，使用行车等工具将下模芯放入下模座上，并用固定块固定，以防止锻造过程中，由于反冲击力导致下模芯上行或与高温锻件粘连，安装好下模后，放入导柱和弹簧，然后放入上模芯和上模，同样用固定块固定。

在锻造矫圆时，首先将坯料在液压机下经过多次镦粗、拔长，打碎内部铸造组织后，将拔长后的锻件放入本装置内，通过液压机施压于上模座促使上模芯、下模芯闭合，锻件在上模芯、下模芯内发生塑性变形，反复执行此操作，直到将整个锻件截面矫圆完毕，将锻件冷却，经热处理、小余量机械加工即可。

本发明的有益效果和优点在于：

利用本发明的装置，可快速锻造出公差余量小、圆弧度好的锻件，锻件加工余量小，且本装置具有安装和拆卸方便、省料、生产周期短、成本低的优点。

附图说明

图1是本发明的一种圆形截面锻件矫圆装置主剖视图；

图中：1-上模座、2上模芯、3-固定块、4-导柱、5-弹簧、6-下模芯、7-下模座、8-限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种圆形截面锻件矫圆装置，主要由上模座1、上模芯2、下模芯6、下模座7组成，上模芯2、下模芯6分别通过固定块3设在上模座1及下模座7中，上模座1和下模座7之间设有导柱4，导柱4外设有弹簧5，上模芯2、下模芯6分别设有半圆型腔，上模芯2、下模芯6闭合构成圆形型腔。

所述固定块3处的上模芯2、下模芯6侧面的开槽尺寸分别大于上模座1、下模座7的开槽尺寸，以便在安装和拆卸过程中，不会发生固定块3卡死的情况，而且，在矫圆施压之前，固定块3承受上模芯2的重量，施压过程中，固定块3不承受液压机的压力，在使用过程中，无需经常更换固定块3，这样，可进一步降低生产制造成本。

进一步地，为增大本装置矫圆直径的适用性，可在下模座7两侧的上端设置限位块8，或在导柱4上设置限位块8，以增加合模高度，实现利用本装置矫正不同直径的锻件。