[发明专利]轮式收割机配套秸秆打捆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种收割机，更具体地说，它涉及一种工作效率高的轮式收割机配套秸秆打捆机。

背景技术

在稻麦收割季节，为了提高工作效率，很多地方采用了自动化的收割设备，取代了传统的手工收割方式。自动化收割设备中联合收割机的使用十分普遍，但是目前很多联合收割机对稻麦收割完成后，秸秆散落在田地里，如果需要回收利用就显得十分麻烦。目前也有专门用于秸秆回收的秸秆收集打捆机，常用的机械设备分两种，一种是牵引式秸秆捡拾打捆机，它用拖拉机牵引，在稻麦收割之后的田间捡拾秸秆，进行打捆，另一种是自走式秸秆收割打捆机，它自带动力，并装有割台和粉碎装置，既可以对站立的秸秆进行收获打捆，也可以对田间的秸秆进行捡拾打捆，还可以对秸秆进行粉碎。但是以上两种秸秆收获方式均是二次作业完成的，稻麦的收割和秸秆的打捆由两台不同的设备完成，设备投入大，作业成本高，工作效率低。为了提高工作效率，也有人设计了收割打捆一体机，如中国专利公告号CN201518587U，公开了一种麦稻联合收割机配套打捆机，包括通道、打捆箱、打结器、穿针器、穿针器定时器、动力传动装置，通道的上部连接联合收割机的出草口处，通道的下部连接打捆箱中部，打捆箱前部设有驱动盘或驱动臂，驱动盘或驱动臂连接连杆，连杆另一端连接活塞，活塞置于打捆箱内；在打捆箱上部设有打结器，与其配合的穿针器的上端通过轴固定于打捆箱侧面上；链轮带动打结器工作，链轮外侧设有限制盘，限制盘为穿针器定时器的一部分；与限制盘同轴的内侧的转动盘带动连杆，连杆通过轴活动连接穿针器的纵杆。这种结构的麦稻联合收割机配套打捆机实现了一次作业就完成了稻麦的收割和秸秆的打捆操作，降低了设备投入和作业成本，提高了工作效率，但是该设备存在如下问题：滚筒轮连接的可靠性差，滚同轴的顶端与滚筒轮的链轮之间存在空隙，使得链轮易下垂脱链，滚筒轮易断裂；减速机在运行的过程中，链轮、驱动盘与减速机之间的夹缝中易产生秸秆缠绕的现象，严重时会使驱动盘停止运转，进而损坏减速机和打捆机；活塞上动刀和与之配合的定刀均为平刀，切断秸秆时产生的震动大，影响活塞的稳定运行，增加故障率。

发明内容

本发明克服了现有的联合收割机以下的不足：传统的稻麦收割机只能对稻麦进行收割而不能对秸秆进行打捆处理，需要使用专门的秸秆打捆机进行二次工作，设备投入大，作业成本高，工作效率低；现有的麦稻联合收割机配套打捆机滚筒轮连接的可靠性差，滚筒轴的顶端与滚筒轮的驱动链轮之间存在空隙，使得驱动链轮易下垂脱链，滚筒轮易断裂；减速机在运行的过程中，动力输入链轮、动力输出链轮、驱动盘与减速机之间的夹缝中易产生秸秆缠绕的现象，严重时会使驱动盘停止运转，进而损坏减速机和打捆机；活塞上动刀和与之配合的定刀均为平刀，切断秸秆时产生的震动大，影响活塞的稳定运行，增加故障率。本发明提供了一种轮式收割机配套秸秆打捆机，它能对稻麦进行收割且能对秸秆进行打捆处理，一次工作就完成了稻麦的收割以及秸秆的收集打捆处理，设备投入小，作业成本低，工作效率高。打捆机滚筒轴与驱动链轮连接的可靠性好，驱动链轮不易脱链，不存在滚筒轮断裂的现象，提高了动力传动的稳定性。打捆机的减速机在运行的过程中，动力输入链轮、动力输出链轮、驱动盘与减速机之间不易产生秸秆缠绕的现象，防止减速机和打捆机因在减速机位置缠绕秸秆而出现损坏的现象，保证了减速机和驱动盘安全可靠运行。打捆机活塞切断秸秆时产生的震动小，保证了活塞的稳定运行，降低了故障率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种轮式收割机配套秸秆打捆机，包括收割机和安装在收割机上的打捆机，收割机上设有滚筒轴，滚筒轴上连接驱动链轮，滚筒轴前端呈台阶轴状结构，驱动链轮套接在滚筒轴上前端小径位置，驱动链轮端面上均布连接有若干根紧固螺钉，紧固螺钉连接在滚筒轴前端大径部分的端面上，打捆机包括打捆箱、减速机、传动机构、输草箱、拨草器、纵向压草器、打结器，打捆箱从前往后向上倾斜设置，打捆箱上端靠近前方位置设有物料入口，打捆箱后端设有物料出口，打捆箱内设有活塞，活塞前端活动连接推杆，活塞上端靠近后方的边缘位置连接有前动刀，打捆箱上物料入口后方边缘位置连接有和前动刀对应适配的定刀，前动刀的刀刃呈直线形结构，定刀的刀刃呈锯齿状结构。