[发明专利]粮食输送机改向调节滚筒

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于仓库粮食的装卸高效便捷的输送技术领域。

背景技术：

带式输送机具有运量大、运输连续、维护简便等特点，它一般由传动滚筒、改向滚筒、托辊、机架、输送带、驱动装置、拉紧装置、制动装置和逆止器等部分组成。到目前为止已有200多年的发展历史，近年来大型带式输送机得到了更迅猛发展，带式输送机具有结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、输送距离长、对线路适应性强。目前，目前，国内各种规模的粮库企业，出粮四项技术的广泛运用，使仓储管理工作发生了根本的变化，但要全面的运用到老仓储企业中去，涉及到许多实际困难。经过实践，我们发现，通过对原仓储企业的仓储条件进行技术改造，增加仓容，提高粮食保管的经济安全性，通过装卸作业机械化提高劳动效率的仓储发展道路是完全可行的，并且具有走投入少，见效快显著特点。目前，大部分输送机的改向滚筒采用普通的轴承座，轴承因密封不好，导致其使用寿命不长；其紧固方式容易使改向滚筒松动而造成调节输送带的松紧度极为频繁；同时调节程序也较为复杂，费时费力、工作效率低；故降低了输送机在粮食输送方面的设备市场占有份额。

发明内容：

本发明所涉及的产品，针对上述输送机的改向滚筒采用普通的轴承座，轴承因密封不好，导致其使用寿命不长；其紧固方式容易使改向滚筒松动而造成调节输送带的松紧度极为频繁；同时调节程序也较为复杂，费时费力、工作效率低；故降低了输送机在粮食输送方面的设备市场占有份额的问题，提供一种粮食输送机改向调节滚筒，可解决上述问题。

粮食输送机改向调节滚筒，包括：筒体、幅板、UC轴承、主轴、轴承座、螺栓、轴承压盖。筒体采用无缝钢管切削机加工而成，在筒体的两端，距离端口100mm处至端口的筒体内圆通过车床，以去除物质的切削方式加工成直径相等内圆；以便安装幅板。幅板采用低碳钢板通过等离子切割成圆形，然后进行车床机加工。幅板通过焊接的方式，设置在筒体的两端，距离端口100mm处的台阶上。幅板的中心设有一个圆孔，圆孔内设有轴承座；轴承座通过焊接的方式设置在幅板的中心孔内。轴承座的内部设有UC轴承一枚，轴承座的一端设有台阶，用来固定轴承，另一端设有轴承压盖。轴承座与轴承压盖通过螺栓进行连接，轴承压盖的圆心设有圆孔；其圆孔的直径大小，主轴能通过即可；主轴上设有台阶，通过主轴上的台阶与UC轴承的配合；防止主轴在运行过程中向两端撺动。主轴两端距离轴端的30mm，通过机加工成扁平状；便于使用时安装和调节。

通过上述结构的设置，使改向辊筒的结构简单；便于维护。由于UC轴承设置在辊筒内，同时UC轴承上设有密封圈；降低了灰尘异物进入轴承内机率，延长了轴承的使用寿命；减少停机维护和调试的次数，提高粮食仓库储备粮食储备的工作效率。提高了设备的使用性能，迎合了市场的需求。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为粮食输送机改向调节滚筒结构示意图。

筒体1、幅板2、UC轴承3、主轴4、

轴承座5、螺栓6、轴承压盖7。

具体实施方式：

本发明所涉及的产品如图1所示，筒体1采用无缝钢管经过车床切削加工而成；在筒体1的两端，筒体内圆距离端口100mm处至端口，通过车床以去除物质的切削方式加工成直径相等内圆；以便安装幅板2。幅板2采用低碳钢板通过等离子切割成圆形，然后进行车床机加工。幅板2通过焊接的方式，设置在筒体1的两端，距离端口100mm处的台阶上。幅板2的中心设有一个圆孔，圆孔内设有轴承座5；轴承座5通过焊接的方式设置在幅板2的中心孔内。轴承座5的内部设有UC轴承3一枚，轴承座5的一端设有台阶，用来固定轴承；另一端设有轴承压盖7。轴承座5与轴承压盖7通过螺栓6进行连接，轴承压盖7的圆心设有圆孔；其圆孔的直径大小，主轴4能通过即可；主轴4上设有台阶，通过主轴4上的台阶与UC轴承3的配合；防止主轴4在运行过程中向两端撺动。主轴4两端距离轴端的30mm，通过机加工成扁平状；便于使用时安装和调节。