[发明专利]一种尼龙织物热转移印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及织物印花技术领域，特别涉及一种尼龙织物热转移印花方法。

背景技术

尼龙学名聚酰胺纤维，是最早合成的化学纤维，国内民用的主要品种为尼龙6和尼龙66。由于其良好的强力、耐磨性、质感轻盈等性能，广泛应用于军用和民用领域。伞布、袜子、运动装、羽绒服、登山服等面料，更以尼龙织物为佳。

目前，在尼龙印花产品的生产中，主要有以下几种工艺，各有利弊。

传统的筛网印花通常采用酸性染料印花，工艺流程长，且印毕需经过蒸化水洗的过程，一则耗能，二则废水排放大，且在生产过程中容易产生飞花现象，且在后道水洗过程中容易粘色，通常正品率为60％左右。近年发明的冷转移印花工艺通常在印花步骤完成后，采用冷堆24小时发色或汽蒸发色，虽然耗电量有所下降，但是后道仍需水洗，该技术的缺点是批差大，印花轮廓不清。采用成熟的用于涤纶的热转移印花工艺用于尼龙织物印花，发现上色率低，只能上60～70％，且色牢度在2级以下。

在面料印花技术领域，常用的印花工艺有水印、冷转移印花和热转移印花三种。其中，水印和冷转移印花的工艺相对比较复杂、工序较多，随之产生的问题便是能耗较高，且对环境存在一定的污染，而且相对于热转移印花，产品的质量也存在一定的差距，容易出现飞花、色迁移等问题，且立体感不强等问题。

因此，热转移印花工艺的使用越来越广泛，前景较好。对于化纤面料，热转移印花工艺已经相对比较成熟，但是对于尼龙面料而言，现有的热转移印花工艺无法完成对其印花加工，因为尼龙的熔化点较低，当设备加热至热转印温度时，由于温度过高，容易造成尼龙产品的损坏，而且尼龙产品的分子结构较为分散，导致印花的着色性不好。

发明内容

基于上述问题，本发明目的是提供一种尼龙织物热转移印花方法，该方法制得的尼龙织物印花正品率高、上色率好、色牢度高，而且成品花型立体感强，精细度高。

为了克服现有技术的不足，本发明提供的技术方案是：

一种尼龙织物热转移印花方法，包括以下步骤：

(1)尼龙织物采用液碱进行常规练白，烘干；

(2)配制改性液，采用浸轧打卷机和改性液将经步骤(1)处理后的坯布进行浸轧预处理，预处理条件为浸轧液率为60～75％，浸轧速度为50m～60m/min，然后进入定型机并在150～180℃条件下烘干，所述改性剂包括保护剂、尼龙改性剂及非离子表面活性剂；

(3)根据需要的花型颜色，采用分散染料印制转移纸，印好后，通过150℃的电烘箱对印花纸张和染料一起烘干并打卷；

(4)在热转印机上将步骤(3)中纸张上的花型热转印在步骤(2)制得的坯布上，转印温度为190～200℃，压力为1～12MPa，转印速度为50m～60m/min；

(5)将步骤(4)中热转印后的尼龙印花布进行打卷。

2、根据权利要求1所述的尼龙织物热转移印花方法，其特征在于：所述步骤(2)中改性液中各组分以重量百分比计为

保护剂1～3％；

非离子表面活性剂0.5～1％；

尼龙改性剂3～5％；

其余组分为水。

优选的，所述保护剂为烷基磺酸盐中的一种或多种的组合。

优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚类中的一种或多种的组合。

优选的，所述尼龙改性剂包括聚乙二醇或聚乙二醇脂肪酸酯中的一种或其组合。

优选的，所述改性液的pH值用冰醋酸或柠檬酸或酒石酸调节为4-6。

优选的，所述改性液的温度为25～40℃。

本发明的原理是：在热转移印花前对尼龙坯布通过改性液预处理，其中改性液中尼龙改性剂能够改变尼龙坯布的分子链接数，从而提高染料在坯布上的着色性，使得面料上染料不易脱落；同时在尼龙坯布的改性液中加入保护剂，对尼龙面料具有一定的保护作用，使尼龙面料在热转印过程中面料不会因为温度过高而损坏产品。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1.采用本发明的技术方案，尼龙用分散染料可以采用热转移印花技术进行印花，可得到轮廓清晰，上色率高，色牢度高的尼龙印花产品；

2.本发明采用的技术方案，与传统的筛网印花工艺相比，印花过程操作简单，基本无废水排放，节能减排，符合环保要求。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。