[发明专利]印刷用丝网组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，特别是涉及一种印刷用丝网组件及其制造方法。

背景技术

丝网印刷是一种较为常见的印刷技术。金属丝网是丝网印刷过程中的一个重要的部件，其结构对最终印制品的质量有很大的影响。

现有金属丝网多为编织型，由于金属丝网对印刷浆料有阻碍作用，因此，当图版上的开口经过其编织节点时，也就是经过金属丝网的汇集点，往往会影响印刷浆料的下浆效果，如下浆不均，从而导致所形成的印刷图案不连续，同时，也使得转印效率不高，还浪费印刷浆料。

因此，需要提供一种印刷用丝网组件及其制造方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种印刷用丝网组件及其制造方法，能够解决现有技术的丝网印刷中的丝网组件在印刷时导致的待印刷物质在印版上附着不均匀，印刷图案不连续，转印效率不高以及浪费印刷材料的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种印刷用丝网组件，该丝网组件包括图版和金属丝网，金属丝网用于承载图版，以使待印刷物质经过图版上的开口附着在印版上，进而在印版上形成与开口对应的图案，金属丝网包括多个网格单元，网格单元呈阵列排布，图版上的开口为条状开口，条状开口沿宽度方向仅与同一行或列网格单元重叠设置，且条状开口的沿长度方向设置的两侧边缘仅与其所重叠的同一网格单元的两条边相交设置。

其中，多个网格单元的形状为正六边形且呈蜂窝状排列，条状开口的两侧边缘与与其所覆盖的同一网格单元的两对边垂直相交。

其中，条状开口为多条且等间距平行排列在图版上。

其中，条状开口之间的间距设置成使得每一条状开口的两侧边缘均仅与其所覆盖的同一网格单元的两条边相交设置。

其中，与开口重叠设置的网格单元为空心网格单元，未与开口重叠设置的网格单元部分为实心网格单元。

其中，位于同一行或列的网格单元中的实心网格单元由空心网格单元彼此间隔。

其中，位于相邻行或列的网格单元中的实心网格单元在行方向或列方向上彼此错开。

其中，图版为涂布于金属丝网上的乳胶层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种印刷用丝网组件，该丝网组件包括图版和金属丝网，金属丝网用于承载图版，以使待印刷物质经过图版上的开口附着在印版上，进而在印版上形成与开口对应的图案，金属丝网包括多个网格单元，网格单元呈阵列排布，图版上的开口为条状开口，网格单元的顶点均位于条状开口的外侧。

其中，多个网格单元的形状为正六边形且呈蜂窝状排列，条状开口沿宽度方向仅与同一行或列网格单元重叠设置，且条状开口的沿长度方向设置的两侧边缘与其所覆盖的同一网格单元的两对边垂直相交。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种印刷用丝网组件的制造方法，其特征在于，方法包括：提供一金属丝网，金属丝网由若干个正六边形状的网格单元相互连接而成；在金属丝网上形成图版；在图版上形成若干条相互平行的条状开口，其中条状开口的宽度少于网格单元的边长，相邻条状开口的彼此相邻的侧边缘之间的距离为L1，相邻条状开口的彼此远离的侧边缘之间的距离为L2，正六边形网格单元的边长为a，L1、L2与a之间满足关系式L1﹥a(1+3n)/2,L2﹤a(5+3n)/2，其中，n为相邻条状开口之间的完整网格单元的行数。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过条状开口沿宽度方向仅与同一行或列网格单元重叠设置，且条状开口的沿长度方向设置的两侧边缘仅与其所重叠的同一网格单元的两条边相交设置，从而可以避免条状开口遇到网格单元的顶点，且可以避免条状开口与网格单元的某个边完全重合，进而可以保证印刷得到的印刷制品上的条状图案更加笔直，且更加均匀，转印效率更高，同时也更加节省浆料。

附图说明

图1是本发明印刷用金属丝网第一实施例的结构示意图；

图2是本发明印刷用金属丝网第二实施例的结构示意图；

图3是本发明印刷用金属丝网第三实施例的结构示意图；

图4是本发明印刷用丝网组件第一实施例的结构示意图；

图5是图4中条状开口与其所覆盖的一个网格单元相交的示意图；

图6是印刷用丝网组件的第一实施例中另一种形状的网格单元与条状开口相交的示意图；

图7是本发明印刷用丝网组件第二实施例的结构示意图；

图8是本发明印刷用丝网组件第三实施例的结构示意图；