[发明专利]一种高耐折的聚氨酯鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐折的聚氨酯鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

聚氨酯，一般是通过混合搅拌异氰酸酯、多元醇、催化剂、发泡剂等助剂后使各组分反应而制备的。由聚氨酯制得的鞋底材料具有良好的性能，如质轻、耐化学性等，因此聚氨酯鞋底材料在鞋底材料领域占据了一定比例。然而，现有的聚氨酯鞋底材料的耐折性能不是很好，制成的鞋底在使用一段时间后会出现撕裂甚至折断的情况。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，具有较好的耐折性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述聚醚多元醇的羟值为450～500mgKOH/g。

优选地，本发明所述异氰酸酯为多苯基多亚甲基多异氰酸酯。

优选地，本发明所述扩链剂为三乙醇胺。

优选地，本发明所述纳米碳酸钙的平均粒径为70nm。

优选地，本发明所述催化剂为胺类催化剂或金属类催化剂。

优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐折的聚氨酯鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

纳米碳酸钙的加入可有效提高聚氨酯的拉伸强度、耐撕裂强度、抗冲击强度以及硬度，使得聚氨酯鞋底材料具有了较好的耐折性能；纳米碳酸钙直接加入聚氨酯会发生团聚现象，分散不够均匀，因此本发明采用超声方法，利用碳酸钙在异氰酸酯中的“自偶联效应”可将纳米碳酸钙均匀稳定地分散在异氰酸酯中，从而充分发挥其耐折性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

实施例2

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

实施例3

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

实施例4

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

实施例5

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米碳酸钙用超声设备分散于异氰酸酯中，放置24小时；

(2)将其他组份加入聚醚多元醇，搅拌均匀后加入步骤(1)中的异氰酸酯中，搅拌均匀后浇注成型，得到高耐折的聚氨酯鞋底材料。

实施例6

一种高耐折的聚氨酯鞋底材料，其重量份组成为：