[发明专利]一种制造钛-钢复合板的方法在审
申请号: | 201410446843.4 | 申请日: | 2014-09-03 |
公开(公告)号: | CN104259772A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 沈俊昶;杨才福;陈小平;孙新军;苏航;潘涛 | 申请(专利权)人: | 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21B1/22 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 尹淑梅 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制造 复合板 方法 | ||
1.一种制造钛-钢复合板的方法,其特征在于所述方法包括顺序执行的下述步骤:
采用喷砂、酸洗、机械加工和清洗中的至少一种方法,对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理;
在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层,在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料;
采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行组合,并将钢板或钢坯置于最外侧;
对组合好的钢板或钢坯与钛板进行加边条并进行封闭焊接,然后采用真空电子束焊接方法抽真空并进行焊接,从而得到组合坯料;
将组合坯料加热至820℃~950℃的温度,然后进行热轧,控制开轧温度为820℃~900℃,控制终轧温度大于650℃,从而得到轧制板材;
切除轧制板材的四个边,从而得到钛-钢复合板。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在钢板或钢坯的待复合的表面上形成镀层的步骤包括:采用电镀方法或化学镀方法在钢板或钢坯的待复合的表面上镀覆镍、铜或纯铁来形成镀层,镀层的厚度为10μm~50μm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述组合坯料由两块钢板或钢坯与置于所述两块钢板或钢坯之间且彼此接触的两块钛板组成。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,钢板或钢坯的待复合的表面为钢板或钢坯的将与钛板接触的表面,
其中,在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤包括:在一块钛板的将与另一块钛板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在切除轧制板材的四个边之后,使相邻的两块钛板沿隔离层分离,从而得到两张单面覆层钛-钢复合板。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述组合坯料由作为基材的第一钢板、作为盖板的第二钢板和第三钢板以及作为覆材的第一钛板和第二钛板组成,其中,第一钢板处于所述组合坯料的中部,第一钛板置于第一钢板和第二钢板之间,第二钛板置于第一钢板和第三钢板之间。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,钢板或钢坯的待复合的表面为第一钢板的分别与第一钛板和第二钛板接触的两个表面,
其中,在钛板的一个表面上涂刷耐高温隔离涂料的步骤包括:在第一钛板的将与第二钢板接触的表面上和在第二钛板的将与第三钢板接触的表面上涂刷耐高温隔离涂料作为隔离层,
其中,在切除轧制板材的四个边之后,使两侧的钢板与各自接触的钛板沿隔离层分离,从而得到一张双面覆层钛-钢复合板。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,钢板或钢坯的长度和宽度分别与钛板的长度和宽度相等。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述组合坯料具有大于1米的宽度和大于2.5米的长度。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于进行热轧的步骤通过采用宽厚板轧机进行单张轧制来实现或者采用热连轧机组进行轧制来实现。
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