[发明专利]一种多主轴机床机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种多主轴机床机构。

背景技术

现有机床对固定孔距的工件进行加工时，通常只使用一条主轴进行加工。当需要对同一工件的多个部位进行钻孔、攻牙、倒角，铣槽等加工时，单一主轴的加工方式效率低、耗时长、成本高，且作业人员的劳动强度较大。

因此，如何提高机床轴的加工效率、减少耗时并降低加工成本已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种多主轴机床机构，能够实现多条机床轴同时加工，从而提高机床轴的加工效率，减少耗时，并能起到降低作业人员劳动强度和加工成本的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多主轴机床机构，包括电机座、装置于所述电机座上的电机、第一传动件、主动轴安装座、装置于所述主动轴安装座上的主动轴，所述电机通过所述第一传动件与所述主动轴传动连接，其中，还包括至少一条从动轴以及与所述从动轴数量相等的第二传动件，所述从动轴通过所述第二传动件与所述主动轴传动连接。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述第一传动件和第二传动件均为同步带。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述从动轴的数量为六条，所述第二传动件的数量为六个，所述从动轴分别通过所述第二传动件与所述主动轴传动连接。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述从动轴的数量为六条，所述第二传动件的数量为六个，所述从动轴中的一条与所述主动轴传动连接，所述从动轴之间依次通过第二传动件传动连接。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述主动轴和从动轴的边沿上均设有打刀缸。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，还包括与电源连接的控制装置，所述电机与所述控制装置相连并形成回路。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述打刀缸与所述控制装置相连并形成回路。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述同步带为弧齿同步带。

作为上述一种多主轴机床机构的一种优选方案，所述主动轴和从动轴均为合金材质。

本发明的有益效果为：本发明通过提供一种多主轴机床机构，通过主动轴带动从动轴，能够实现多条机床轴同时加工，从而提高机床轴的加工效率，减少耗时，并能起到降低作业人员劳动强度和加工成本的效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种多主轴机床机构的整体结构示意图；

其中：

1：电机座；2：电机；3：主动轴安装座；4：主动轴；5：从动轴；

6：第二传动件；7：打刀缸；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本申请提供的一种多主轴机床机构，适用于机械加工行业，能够实现多条机床轴同时加工，从而提高机床轴的加工效率，减少耗时，并能起到降低作业人员劳动强度和加工成本的效果。

上述一种多主轴机床机构，包括电机座1、装置于电机座1上的电机2、第一传动件、主动轴安装座3、装置于主动轴安装座3上的主动轴4，电机2通过第一传动件与主动轴4传动连接，其中，还包括至少一条从动轴5以及与从动轴5数量相等的第二传动件6，从动轴5通过第二传动件6与主动轴4传动连接。

具体到本实施例中，第一传动件和第二传动件6均为同步带。需要说明的是，在其他实施例中，第一传动件和第二传动件6还可以是行星齿轮、连杆或皮带。

为了进一步提高机床轴的加工效率，本实施例中从动轴5的数量为六条，第二传动件6的数量为六个，从动轴5中的一条与主动轴4传动连接，从动轴5之间依次通过第二传动件6传动连接。即主动轴4通过传动件带动其中一条从动轴5，被主动轴4带动的从动轴5再通过第二传动件6带动另一条动轴5，依次传递，从而实现多条机床轴同时转动作业。

在其他实施例中，从动轴5的数量也可以是六条，第二传动件6的数量也为六个，但每个从动轴5是分别通过传动件与主动轴4传动连接。即每个从动轴5都与主动轴4一一建立传动关系。

为了使机床轴能够更换刀具，本实施例中主动轴4和从动轴5的边沿上均设有打刀缸7。

为了实现对机床轴的自动化控制，本实施例中还包括与电源连接的控制装置，电机2与控制装置相连并形成回路。由此，仅需在控制装置上进行相应操作便可控制机床轴的开启与关闭。