[发明专利]一种动态过滤压滤机

说明书

技术领域

本发明涉及压滤机。

背景技术

SMTO催化剂的压滤脱水是其生产中非常重要的一个环节，在整个生产过程中，有着举足轻重的作用。现有的压滤工艺主要有以下环节：利用滤饼层过滤原理，进料过滤，当进料量达到上限，出液极少的时候，启动隔膜压榨进行压榨脱水，压榨脱水完成后，进行卸除滤饼，最后烘干。

原有过滤原理及办法，采用滤饼层过滤，过滤后的滤饼越厚，比阻越大，过滤越困难，使得滤饼含水量高，过滤时间长。即物料在过滤完成后，仍然含有大量的水分。这样不仅使得后续烘干成本的加大；而且滤饼成烂泥状粘附在滤布上，并需要工人铲除，导致卸饼难、人工用量加大；滤饼含水量高，里面所含有的有毒气体浓度就高，对操作工人的危害就越大；利用硬质工具将粘附在滤布上的滤饼铲除，滤布的损耗加大，更换周期短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种动态过滤压滤机，解决滤饼含水量高、卸饼难、滤布损耗大的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种动态过滤压滤机，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两块滤板，所述两块滤板之间设有弹性压榨框，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封，所述两块滤板之间形成滤室，所述弹性压榨框设在滤板的边缘部，所述滤板包括滤板本体，所述滤板本体正面及背面由滤布包覆，所述滤板本体背面为过滤面，所述滤板本体正面四周设有边框，所述滤板本体正面中部由边框围合出滤槽，所述滤板本体下侧两边角位置分别设有进料口和出水口，所述滤板本体正面设有一个连通进料口和滤槽的进料通道，所述滤板本体正面还设有一个连通出水口和滤槽的出水通道，所述进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构。

优选的，所述进料通道包括与滤槽的纵向中轴线平行的直线段和向滤槽纵向中轴线上侧呈弧形延伸的圆弧段。

优选的，所述出水通道为一条与滤槽纵向中轴线垂直且向滤槽纵向中轴线下侧延伸的直线通道。

优选的，所述进料通道及出水通道的中后段均沿滤槽的边缘设置。

优选的，所述滤槽的纵向截面为上底在上而下底在下的直角梯形结构。

优选的，所述滤板本体呈正方形，所述滤槽呈圆形，所述进料通道的直线段与滤槽相切。

优选的，该压滤机采用液压系统作为压滤驱动源。

本发明在进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构，在进料的动态过滤过程中悬浮的滤液经进料通道进入滤槽后形成螺旋涡流，螺旋涡流不断搅动进入滤室的滤液，一方面对滤布进行冲刷，防止滤渣在过滤介质上的初期大量沉积，另一方面，使滤液由中心向四周冲积以限制滤饼的增厚，同时还在进行过滤，这样，一边移动滤液，一边过滤，在这个动态过滤的过程中，过滤速度不会明显减慢，在进料压力作用下完成滤室充满滤饼后，最后对其施以超高液压力，使二块滤板作缸体活塞二次推进，通过滤板直接传递给滤饼实施对滤渣的压榨，使滤渣的架桥强度在大于它的临界液压力作用下产生儒变、压缩、榨出水份，改变了原有的利用滤饼层过滤原理，从而解决滤饼含水量高、卸饼难、滤布损耗大的缺陷。

因此本发明的有益效果体现在：

1、滤饼含水量低，过滤速度快，降低了烘干成本；

2、滤饼成饼状，含水少滤饼强度大，含水量小，大大减小了滤饼对过滤介质的粘附，滤板一打开，利用机械卸饼的机构，就很容易掉下，无需人工铲除，用人减少；

3、将减少产生的有毒气体，降低对操作人员的危害；

4、无需用硬质工具铲除滤饼，滤布损伤小，更换周期长。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为滤板的正面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种动态过滤压滤机，包括至少一个压滤单元，每个压滤单元包括两块滤板1，所述两块滤板之间设有弹性压榨框，所述弹性压榨框与滤板之间形成密封，所述两块滤板之间形成滤室，所述弹性压榨框设在滤板的边缘部，所述滤板包括滤板本体，所述滤板本体正面及背面由滤布包覆，所述滤板本体背面为过滤面17，所述过滤面上设有凸起条纹，所述滤板本体正面四周设有边框11，所述滤板本体正面中部由边框围合出滤槽12，所述滤板本体下侧两边角位置分别设有进料口13和出水口15，所述滤板本体正面设有一个连通进料口和滤槽的进料通道14，所述滤板本体正面还设有一个连通出水口和滤槽的出水通道16，所述进料通道、滤槽、出水通道之间设有涡流产生结构。