[发明专利]一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁炼钢技术和危险有害固废处理技术领域，具体涉及冶金炼铁的球团矿生产、炼钢造渣剂生产和对电镀污泥的无害化处理技术，可以在提高冶金废料再生利用和冶金性能的同时实现对电镀污泥进行无害化处理。 

背景技术

目前，对于冶金废料资源再生利用和电镀污泥无害化处理，各钢铁企业和相关电镀生产企业都面临着相同的问题，没有有效的技术完全解决。部分钢铁企业仅仅少量消耗冶金废料，大量使用冶金废料对生产线的负荷有很直接的制约。 

电镀污泥是电镀企业在生产中产生的固体废物，其中含有较高浓度的重金属Pb、Cd、Hg、Cr、Cu、Zn等，电镀污泥中含有大量六价铬，而六价铬为吞入性毒物/吸入性极毒物，皮肤接触可能导致敏感，更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性，是列入国家危险物目录的物质，必须经过严格的有效处理才能防止其对环境的污染。目前常规的电镀污泥处理基本上都不能做到彻底有效的无害化处理。 

发明内容

为了解决钢铁企业大量产生的冶金废料资源再生利用问题和电镀企业产生的大量含重金属、六价铬的电镀污泥对环境污染问题，克 服现有的技术不能完全处理冶金废料和电镀污泥的不足，本发明提供一种利用冶金高炉无害化处理电镀污泥的方法，实现电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下： 

一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法，所述方法是先用经过预处理后的电镀污泥和还原性冶金废料(如还原性冶金灰)为原料生产出球核，然后对球核进行预覆裹，再用二次物料复合技术与硫酸渣、冶金废料制成复合球团，最后进入烧结、高炉。具体步骤如下： 

步骤1、球核生产： 

(1.1)先将电镀污泥送入深度脱水设备中，对电镀污泥进行预处理，使其水份低于50％； 

(1.2)以电镀污泥和还原性冶金废料(冶金重力除尘灰为主料)，通过犁刀混料机生产出的直径为3～6mm的球核；粒级小于3mm的球核进入一次造核圆盘造核； 

步骤2、球核预覆裹： 

(2.1)配料：将还原性冶金废料按球核重量25～40％比例与电镀污泥球核同步送入预裹覆设备内，所述预裹覆设备是双螺旋混料机； 

(2.2)预裹覆：通过预裹覆设备在含电镀污泥球核外裹覆一层外壳； 

步骤3、二次复合成球：最后将球核与硫酸渣、冶金废料在圆盘造球机内强化造球制成直径为5～12mm二次物料复合球团，在球核外形成具有(2～4)mm厚度的外壳。 

步骤4、冶金烧结：将复合球团混合到烧结混匀料中，送入烧结台车中作为烧结矿原料，在烧结机中进行焙烧形成熔融性烧结矿，熔融性烧结矿进入高炉中冶炼形成含镍铬生铁，完成电镀污泥的无害化处理和冶金废料的再生利用，同时改善烧结混匀料的冶金性能。 

所述深度脱水设备、犁刀混料机、一次造核的圆盘造球机、预裹覆设备、二次造球的圆盘造球机、烧结台车、高炉依次通过物料输送带连接成一条生产线，且深度脱水设备、犁刀混料机、一次造核的圆盘造球机、预裹覆设备、二次造球的圆盘造球机均布置在密闭的环境中，防止含重危金属及其化合物的电镀污泥形成二次污染。 

在二次物料复合造球中要加入活性还原复合粘接剂，活性还原复合粘结剂占固体物料的比重为12～18％。 

所述活性还原复合粘接剂是以常规冶金粘接剂(如无机硅酸盐中的膨润土、水玻璃，有机类中的羧甲基纤维素、腐殖酸等)为主要原料，加入适宜温度的水即工艺水及煤泥、活化剂、稳定剂，采用高速分散混合而形成的。其中活化剂、稳定剂都可选用冶金粘接剂常用类型。 

活性还原复合粘结剂的配制比例如下表所示： 

本发明的有益效果是，利用冶金烧结和高炉现有设备和生产线，在不改变原工艺的条件下，在常规球团矿的生产过程中同时对电镀污泥进行无害化处理，形成含电镀污泥的冶金复合球团矿，不仅能使烧结料的烧结性能大大超过常规烧结矿，提升烧结矿冶金性能，大大降低成本，还可以避免处理过程中含重危金属及其化合物的电镀污泥出现二次污染，不产生新的有害物质，不导致电镀污泥产生扩散污染，在彻底有效处理电镀污泥的同时改善冶炼技术经济指标打下良好基础，同时保证冶金废料和电镀污泥的资源再生综合利用。具体体现如下：