[发明专利]一种含氰铜废水的回用处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种含氰铜废水的回用处理装置。

背景技术

氰化物在电镀中是作为最优良的络合剂被广泛应用。氰化物具有极高的络合能力，和锌、镉、铜、银、金等都可以生成络合物，由氰络合物组成的氰化物电镀液性能优异。但氰化物有剧毒，含氰废水主要来源于电镀或湿法提金等行业。电镀铜后的含氰铜的废水主要采用碱性氯化法两级破氰法，但是这种直接采用碱性氯化法两级破氰的方法，次氯酸钠或次氯酸钙的用量比较大，含氰废水处理运行成本高。不适宜工业化大规模采用。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种降低成本且设置合理的含氰铜废水的回用处理装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种含氰铜废水的回用处理装置，包括依次通过管道连通的含氰铜废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统，所述含氰铜废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰铜废水收集池、原水泵、过滤器、碳滤器、预处理精滤器、超滤器、反洗泵和预处理水箱，所述一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵、一级精滤器、一级高压泵、一级膜分离装置和一级中间水箱，所述二级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的二级增压泵、二级高压泵和二级膜分离装置，所述输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱和输送泵。

作为本发明的进一步改进，所述过滤器为袋式过滤器，所述袋式过滤器通过管道连接有破氰池。所述一级膜分离装置通过管道连接有破氰池，所述二级膜分离装置通过管道与含氰铜废水收集池连通。

作为本发明的进一步改进，所述超滤器通过管道连接有破氰池。所述含氰铜废水收集池和原水泵连通的管道上连接有pH调节药箱，所述pH调节药箱上设有计量器。

本发明与现有技术相比具有以下优点。

本发明包括依次通过管道连通的含氰铜废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统，首先废水经过含氰铜废水预处理系统，调节pH值同时过滤一些大的颗粒杂质、异味和颜色，且将含氰铜废水进行浓缩，将浓缩液进入破氰池，其余进入下一处理流程；再进入一级膜分离处理系统，将废水中细小颗粒杂质去除，其将含氰铜废水进行浓缩，将浓缩液进入破氰池，其余进入下一处理流程；然后进入二级膜分离处理系统经过上述的处理过程的处理水经过二级膜分离装置，将浓缩液输送到含氰铜废水收集池，其余进入下一处理流程；最后通过输送系统将处理好的水输送至车间生产回用。进入破氰池的部分其含有氰，需进行传统的碱性氯化法两级破氰，但是使用本发明的系统可以尽可能的减少次氯酸钠或次氯酸钙的用量，减少量为68%-75%，进一步减少生产支出，适于工业化处理含氰铜的废水。

附图说明

图1为本发明的含氰铜废水的回用处理装置的结构示意图。

图中：1-含氰铜废水收集池，2-原水泵，3-过滤器，4-碳滤器，5-预处理精滤器，6-超滤器，7-反洗泵，8-预处理水箱，9-一级增压泵，10-一级精滤器，11-一级高压泵，12-一级膜分离装置，13-一级中间水箱，14-二级增压泵，15-二级高压泵，16-二级膜分离装置，17-回用水箱，18-输送泵，19-破氰池，20-pH调节药箱，21-计量器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释说明。

如图1所示，一种含氰铜废水的回用处理装置，包括依次通过管道连通的含氰铜废水预处理系统、一级膜分离处理系统、二级膜分离处理系统和输送系统；含氰铜废水预处理系统包括依次通过管道连通的含氰铜废水收集池1、原水泵2、过滤器3、碳滤器4、预处理精滤器5、超滤器6、反洗泵7和预处理水箱8，一级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的一级增压泵9、一级精滤器10、一级高压泵11、一级膜分离装置12和一级中间水箱13，二级膜分离处理系统包括依次通过管道连通的二级增压泵14、二级高压泵15和二级膜分离装置16，输送系统包括依次通过管道连通的回用水箱17和输送泵18。过滤器3为袋式过滤器，袋式过滤器通过管道连接有破氰池19。一级膜分离装置12通过管道连接有破氰池19，二级膜分离装置16通过管道与含氰铜废水收集池1连通。超滤器6通过管道连接有破氰池19。含氰铜废水收集池1和原水泵2连通的管道上连接有pH调节药箱20，pH调节药箱上设有计量器21。

本发明的处理流程为：首先废水经过含氰铜废水预处理系统，调节pH值同时过滤一些大的颗粒杂质、异味和颜色，且将含氰铜废水进行浓缩，将浓缩液进入破氰池，其余进入下一处理流程；再进入一级膜分离处理系统，将废水中的细小颗粒杂质去除，其将含氰铜废水进行浓缩，将浓缩液进入破氰池，其余进入下一处理流程；然后进入二级膜分离处理系统经过上述的处理过程的处理水经过二级膜分离装置，将浓缩液输送到含氰铜废水收集池，其余进入下一处理流程；最后通过输送系统将处理好的水输送至车间生产回用。进入破氰池的部分其含有氰，需进行传统的碱性氯化法两级破氰。