[发明专利]一种炼焦工艺方法有效
| 申请号： | 201410447556.5 | 申请日： | 2014-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN104152167A | 公开（公告）日： | 2014-11-19 |
| 发明（设计）人： | 李韶华;张国恩;刘广恒;王建立;王俊杰 | 申请（专利权）人： | 山东洪达化工有限公司 |
| 主分类号： | C10B57/16 | 分类号： | C10B57/16;C10B21/00 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 274700 山东省菏泽市郓城*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼焦 工艺 方法 | ||
1.一种炼焦工艺方法，其特征在于，煤隔绝空气加热到950℃-1050℃，经过一个结焦周期的高温干馏最终得到焦炭，并产生焦炉煤气和化学产品；
煤在炭化室干馏过程中产生的焦炉煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管；煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至80℃-90℃；煤气中的焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过负压煤气管道送入化产车间，进行煤气净化；
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，经加减旋塞、交换旋塞、煤气支管进入砖煤气道把煤气与经废气交换开闭器进入的空气，在燃烧室内汇合燃烧；
燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室内的格子砖把废气的部分显热回收后，预热冷空气到200℃；
所述焦炉采用宽炭化室，蓄热室采用四层复合保温隔热材料。
2.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述的炭化室全高为5505mm，有效高为5200mm，炭化室平均宽为620mm，结焦时间为26小时，单孔焦炭产量为34.3吨。
3.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述的蓄热室封墙及斜道炉头部位，从内到外四层分别采用轻质粘土保温砖、保温涂料、硅酸钙石板和保温涂料。
4.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述的蓄热室封墙及斜道炉头部位采用的保温涂料的主要成膜物为海泡石，填充料为膨胀珍珠岩。
5.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述加热水平为1100mm。
6.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述焦炉炉柱采用H型钢。
7.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述焦炉炉底铺设漂珠砖。
8.如权利要求1所述的炼焦工艺方法，其特征在于，所述蓄热室内采用12孔格子砖。
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