[发明专利]一种新型奥氏体球铁生产及改进工艺

权利要求书

1.一种新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：奥氏体球铁各生产成份的质量份数配比如下：C 2.5%~2.6%、Si4.6%~4.8%、Mn0.55%~0.65% 、Ni19%~20%、Cr1.55%~1.65%。

2.如权利要求1所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：奥氏体球铁熔炼生产时的配料质量份数配比为：58%回炉料、30.95%生铁、7.7%镍板、2%的75A型号硅铁、0.25%电解锰、1.1%铬铁。

3.如权利要求2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述奥氏体球铁各生产成份的质量份数配比可具体为：C 2.5%、Si 4.6%、Mn 0.55% 、Ni 20%、Cr 1.65%。

4.如权利要求2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述奥氏体球铁各生产成份的质量份数配比可具体为：C 2.6%、Si 4.7%、Mn 0.6% 、Ni 19.5%、Cr 1.6%。

5.如权利要求2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述奥氏体球铁各生产成份的质量份数配比可具体为：C 2.55%、Si 4.8%、Mn 0.6% 、Ni 19%、Cr 1.55%。

6.如权利要求1或2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述球铁生产进行球化处理时，采用包深径比较大，即铁水包深度与内径之比较大的浇包进行铁水处理，球化处理包窝深度在200mm~250mm,包窝宽度选取地面直径的1/3。

7.如权利要求1或2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述球铁生产进行球化处理时，球化反应时间控制在40S以上，铁水浇注时间控制在6分钟以内。

8.如权利要求1或2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述球铁生产的球化工艺采用包内处理法，最下层为镍镁合金，压包后残留镁量必须大于或等于0.06%。

9.如权利要求1或2所述的新型奥氏体球铁生产及改进工艺，其特征在于：所述球铁进行固熔处理后，为消除铸件较大的内应力，使用450-650℃之间的温度进行去应力处理。