[发明专利]双金属片自动成型机

权利要求书

1.一种双金属片自动成型机，其特征在于包括机头座、模板、送料机构、工序移步机构、成型机构、检测机构、分选机构、加热恒温装置以及控制器，所述模板竖向设置，所述模板上依次设有入料、成型、老化、检测、分选工位，所述送料机构包括直径与双金属片相同的料筒和可将双金属片每次单片送入入料工位的推料机构，所述成型机构包括均成对并且对称布置在所述模板的两侧的成型冲头和老化推杆，同侧的所述成型冲头和所述老化推杆均固定在同一冲头座上，所述机头座上设有凸轮机构，所述凸轮机构通过压臂和压臂弹簧分别与冲头座连接，所述压臂、压臂弹簧和冲头座分别包括左压臂和右压臂、左压臂弹簧和右压臂弹簧以及左冲头座和右冲头座，所述加热恒温装置与模板连接以使模板保持在设定温度。

2.根据权利要求1所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述料筒竖向布置，所述推料机构包括料筒下方的弯折推车和推料杆，所述弯折推车的前段为可弯折90度的弯折段，所述弯折段上设有送料凹窝，所述送料凹窝的大小与单个双金属片相等，所述送料凹窝上还设有可供所述推料杆穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述老化推杆略短于所述成型冲头，所述成型冲头与所述冲头座的连接处还设有蜗杆涡轮调节器。

4.根据权利要求1所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述入料工位和成型工位之间还设有预热工位，所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位均匀分布在同一圆周上，所述模板分为左模板和右模板，左模板和右模板之间设有可将双金属片运送至各工位的移步齿轮，所述移步齿轮与所述工序移步机构连接，所述移步齿轮设有与所述入料、预热、成型、老化、检测、分选工位对应的移步孔，所述移步孔的直径等于所述双金属片的直径。

5.根据权利要求1所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述机头座后部安装有圆锥齿轮箱，所述圆锥齿轮箱具有立轴和卧轴，所述卧轴沿模板中心线前后方向安装，卧轴的前端安装检测机构的槽轮，后端安装编码器，中部安装圆锥齿轮；电机经减速箱后通过链条带动立轴顶端旋转，立轴中部安装凸轮，底端部安装圆锥齿轮，所述立轴与卧轴传动比为3比1。

6.根据权利要求1所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述检测机构包括槽轮、槽轮弹簧、滑块、滑块座、滑杆、检测臂、感应开关座、感应开关、检测推杆、检测弹簧及编码器；所述滑块座有两个且安装于机头座两侧；所述槽轮和槽轮弹簧组成动力部件带动所述滑块、滑杆运动；所述滑块、滑杆、检测臂、感应开关座、感应开关、检测推杆、检测弹簧均成对布置，且对称安装于模板两边组成左、右检测机构。

7.根据权利要求1至6任一项所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述分选机构包括退料架和退料气缸，所述退料架和退料气缸均成对并且对称安装在模板两侧，所述退料气缸与所述控制器连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述加热恒温装置包括发热筒、油管、热油泵、设置在模板上的循环油孔以及控温装置，所述热油泵使加热的导热油经模板循环流动，控温装置使模板恒定在设定的温度。

9.根据权利要求1至6任一项所述的双金属片自动成型机，其特征在于所述双金属片自动成型机还包括在线显示双金属片升温动作温度点和降温回复动作温度点检测结果的显示屏。