[发明专利]一种炉甘石洗剂的生产方法有效
申请号: | 201410448157.0 | 申请日: | 2014-09-04 |
公开(公告)号: | CN104189004A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 帅放文;王向峰;章家伟 | 申请(专利权)人: | 湖南尔康湘药制药有限公司 |
主分类号: | A61K33/30 | 分类号: | A61K33/30;A61K47/36;A61K47/34;A61K47/26 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 410331 湖南省长沙市长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炉甘石 洗剂 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及到一种炉甘石洗剂的生产方法,具体的涉及到使用炉甘石粉、氧化锌经湿法研磨混合,配制成炉甘石洗剂的方法,属于医药制造领域。
背景技术
炉甘石洗剂是一种临床应用时间较长的常用外用药,具有收敛和保护皮肤的作用,适用于荨麻疹、痱子等急性瘙痒性皮肤病。
炉甘石洗剂配制方法较多,最常见的是将炉甘石50g、氧化锌150g与甘油50ml,加水适量,研磨,再加水使成1000ml,混匀,即得。但通过该传统配制方法获得的炉甘石洗剂具有悬浮性能差、稳定性不佳的缺陷。
中国专利CN 1157183 C提供了一种解决炉甘石洗剂稳定性的方案,即在原处方的基础上添加0.01%-5%的黄原胶。该方案较好的解决了传统配制方法得到的炉甘石洗剂不能久置、悬浮液稳定性差的缺陷,但所添加的黄原胶是由糖类经黄单胞杆菌发酵,产生的胞外微生物多糖,用来添加到接触炎症皮肤的外用洗剂中存在较大的安全隐患。
中国专利CN 102813674A则公开了另一种炉甘石洗剂的配制方法,所述洗剂每100毫升含炉甘石150克、氧化锌50克、甘油50毫升、10克薄荷脑和30毫升庆大霉素注射液,余量为纯化水。该专利技术宣称,以上药物一起组方,能增强止痒和抗菌作用,对造成瘙痒性皮肤病的各类病毒具有协同抑制和杀灭作用,从而有效减轻疼痛、加快治疗进程。广谱抗生素庆大霉素的加入能够抑制溶液剂的细菌滋生,然而,庆大霉素的加入使得该炉甘石洗剂不再适合于所有人群,其将被禁用于庆大霉素过敏者,同时,庆大霉素具有一定程度的耳毒性,反而限制了炉甘石洗剂的临床运用。
中国专利CN 102379897 A也公开了一种炉甘石洗剂的配制方法,所述炉甘石洗剂以炉甘石粉1.6%、氧化锌粉0.6%、甘油5%、聚山梨酯0.01%、新洁尔灭0.01%、蒸馏水92.78%为原料,通过以下步骤来得到成品:1、在容量为500 升的不锈钢容器中,首先加入占总量75%体积的蒸馏水,再把温度升高,加入表面活性剂聚山梨酯、新洁尔灭,然后再加入甘油,搅拌均匀。2、用尼龙塑料网袋装氧化锌与炉甘石粉,分次洗入以上溶液中,(尼龙塑料网袋密度为3# 筛网眼)。3、再把剩余的蒸馏水加入,大力搅拌均匀。4、将产品送入消毒箱消毒,消毒后分装得到成品。该专利技术宣称,运用此法配制的炉甘石洗剂,质地细腻,分层沉降速度慢,久贮不易结块,配制时节省时间,聚山梨酯和新洁尔灭为表面活性剂,有较强的乳化作用,也是很有效的外用杀菌剂,对提高药品疗效起到了良好作用。然而,该技术采用尼龙塑料网袋作为药粉的筛网,难以获得质地细腻的粉体,同时也无法在工业化生产上推广应用,只能在医院制剂间内小范围推广;同时,将成品整体送入消毒箱,也是无法取得良好消毒灭菌效果的。
综上所述,现有技术并未能彻底解决炉甘石洗剂悬浮稳定性差、微生物限度控制困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于,解决炉甘石洗剂悬浮稳定性差、微生物限度控制困难的问题。为实现本发明目的,申请人提出了以下技术方案。
首先,本发明提供了一种改进的炉甘石洗剂处方,具体为炉甘石极细粉与氧化锌极细粉的质量比为1:0.3-3。此外,还含有药粉总质量0.8-1.3倍质量的甘油,以及适量的纯水配制成20%-25%总质量浓度的悬浮液。
进一步的,所述炉甘石洗剂还可添加2%-5%总悬浮液质量的助悬剂以改善性能。
所述助悬剂选自角叉菜胶、甘露醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、壳聚糖中的一种或几种。
关于助悬剂的机理研究认为,助悬剂的机理一是增加了分散介质的黏性,从而降低悬浮颗粒沉降的速度;二是与悬浮颗粒携带相同电荷,依靠电荷斥力使微粒在溶剂中保持稳定悬浮。申请人在对助悬剂进行研究时,意外发现壳聚糖也具有一定的助悬效果,尤其是在壳聚糖与聚乙二醇200以一定比例混合联用时,产生了出乎意料的优良效果。这一组合作为稳定剂应用于悬浮剂中是未见报道的。
其次,本发明提供了一种改进的炉甘石洗剂配制方法,包括:
(1)将市售药用级氧化锌粉末经煅烧后,水飞炮制得到氧化锌极细粉;将市售药用级炉甘石粉经水飞炮制后得到炉甘石极细粉;
(2)将炉甘石极细粉和氧化锌极细粉按质量比1:0.3-3的比例,添加研磨介质,经湿法研磨、混合;
(3)用适量研磨介质清洗混合粉末数次,过滤;
(4)向清洗后的混合粉末加入0.8-1.3倍质量的甘油进行预混,再加适量灭菌水,高速搅拌30min配制成20%-25%总质量浓度的悬浮液;
(5)悬浮液经洁净灌装、封口得到成品。
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