[发明专利]一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法。

背景技术

目前全球性公害“环境污染”越来越严重，如塑料地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用很大。但是塑料地膜不可降解，带来了“白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。

为此，市场开发了可部分或完全降解的多种地膜，如淀粉添加型可降解农用地膜，光降解农用地膜，植物纤维地膜等。而淀粉添加型可降解农用地膜、光降解农用地膜因采用的主要原料仍为塑料和化纤，均不能完全消除农田中的“白色污染”问题。植物纤维地膜主要是纸地膜，虽然纸地膜在土壤中可被完全分解、无污染，是环保型地膜。但其强度低、抗风雨能力差、易破损，铺膜时容易被扯破，不适宜机械铺膜。因此在实际使用中，铺膜难度大，费工，成本较高。

申请号为200410022948.3的中国专利文献报道了一种麻地膜及生产方法，其方法为经混合开松，除尘除杂后的麻纤维经梳理机气流成网机成网，成网后形成的麻纤维网用粘合剂进行化学粘合、烘燥固结成膜，再在固结后的麻地膜表面施加拒水剂进行表面防水处理并烘燥，最后经冷轧机进行轧光整理、成卷。但是，由于粘合、烘燥固结成膜与对产品施加拒水剂进行表面防水处理并烘燥要分两步，因此，其工艺复杂、工序多、设备投资大、生产成本高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法，工艺简单，制备的植物纤维无纺布可降解。

有鉴于此，本发明提供了一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：

将20～30重量份苎麻、30～40重量份小麦秸秆纤维、10～20重量份竹纤维粉和5～10重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；

将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；

将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；

将所述预制膜在150～160℃下烘烤0.5～1分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到植物纤维无纺布。

优选的，采用如下原料：

20～25重量份苎麻、35～40重量份小麦秸秆纤维、10～15重量份竹纤维粉和5～8重量份谷糠。

优选的，采用如下原料：

22～23重量份苎麻、36～38重量份小麦秸秆纤维、11～13重量份竹纤维粉和6～7重量份谷糠。

优选的，所述竹纤维粉的粒度为10～30目。

优选的，所述浸渍液按照如下方法制备：

将5～7重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80～85重量份水混合，得到浸渍液。

优选的，所述浸渍液按照如下方法制备：

将6重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80重量份水混合，得到浸渍液。

优选的，烘烤的温度为154～158℃。

优选的，烘烤的时间为1分钟。

优选的，定型的温度为162～164℃。

优选的，定型的时间为4分钟。

本发明提供了一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：将20～30重量份苎麻、30～40重量份小麦秸秆纤维、10～20重量份竹纤维粉和5～10重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；将粘合剂、拒水剂和水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜在150～160℃下烘烤0.5～1分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到植物纤维无纺布。与现有技术相比，本发明工艺简单，生产成本低。并且，制备的植物纤维无纺布可以完全降解，不污染环境，同时谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种可降解的植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：

将20～30重量份苎麻、30～40重量份小麦秸秆纤维、10～20重量份竹纤维粉和5～10重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；

将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；

将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；