[发明专利]一种防震消音棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及消音棉生产领域，具体涉及一种用于防震消音棉及其制备方法。

背景技术

现有的汽车内饰等都需要用到消音棉以达到消音和防震的效果，目前现有的消音棉的消音和防震效果不好，同时厚度过厚重量比较重，同时硬度不够，因此使用寿命较短，使用寿命年限到的时候容易造成车内环境的污染，因此无法达到使用标准，。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防震消音棉及其制备方法，解决了传统消音棉的消音和防震效果不好，厚度过厚重量比较重，同时硬度不够，因此使用寿命较短的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种防震消音棉，包括有自上而下依次设置的上层无纺布层、双组份棉层和下层无纺布层，各层之间通过聚烯胶粘结；双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维，且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。

进一步地，聚丙烯纤维的直径为5-15μm。

进一步地，中空涤纶短纤维的直径为10-20μm.

一种防震消音棉的制备方法，其制备方法为：

1)将真空涤纶短纤维原料进行两次开松；

2)将步骤1两次开松后的物料进行梳理；

3)将聚丙烯纤维采用熔体纺丝法进行生产，即原料螺杆机加热熔融，通过计量泵由喷丝头喷出；

4)将梳理后通过剥取器剥取下来送入到成网机进行铺网；

5)在步骤4中真空涤纶纤维铺网的同时，将步骤3中喷出的丝经过拉伸喷到成网机内铺好网的产品上；

6)将步骤5中铺网结合后的纤维进行吹热风方式进行交点粘结，同时也进行真空涤纶短纤维和聚丙烯纤维的充分混合；

7)将充分混合后的产品进行冷却；

8)将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布；

9)将粘结后的产品进行热辊压合成型；

10)将步骤9中成型后的产品进行裁剪。

本发明的有益效果为：所生产双组份棉厚度更薄，同时无毒和环保，更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果，同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布；并将粘结后的产品进行热辊压合成型；因此就能保证了隔音棉在硬度更强，厚度更薄，耐久性更强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为上层无纺布层；2为双组份棉层；3为下层无纺布层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1，本发明提供了一种防震消音棉结构示意图，包括有自上而下依次设置的上层无纺布层1、双组份棉层2和下层无纺布层3，各层之间通过聚烯胶粘结；双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维，且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。

优选地，聚丙烯纤维的直径为5-15μm。

进一步优选地，中空涤纶短纤维的直径为10-20μm；因此就进一步提高了消音棉的防震和消音的效果，同时减少了消音棉的厚度。

一种防震消音棉的制备方法，其制备方法为：

首先，将真空涤纶短纤维原料在开松机内进行两次开松；开松后将开松机内的物料通过输送帘输送到梳理机内对物料进行梳理，其中中空涤纶短纤维的直径为10-20μm；

其次，将聚丙烯纤维原料采用熔体纺丝法进行生产，即原料螺杆机加热熔融，通过计量泵由喷丝头喷出；

然后，将梳理后通过剥取器剥取下来送入到成网机进行铺网；在中空涤纶纤维铺网的同时，将计量泵由喷丝头喷出喷出的丝经过拉伸机构拉伸喷到成网机内铺好网的产品上，其中拉伸丝的直径为5-15μm，能够保证中空涤纶纤维和聚丙烯纤维的充分混合；

将铺网结合后的两种混合后的纤维进行吹热风方式进行交点粘结，同时也进行真空涤纶短纤维和聚丙烯纤维的充分混合，这样形成的双组份棉层的厚度会减少，同时能够增加双组分棉的强度和耐久性；将充分混合后的产品进行冷却。

其中，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性可循环再用等特点。

本发明所生产双组份棉厚度更薄，同时无毒和环保，更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果，同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布；并将粘结后的产品进行热辊压合成型；因此就能保证了隔音棉在硬度更强，厚度更薄，耐久性更强，最后将前述成型后的产品进行裁剪即可。