[发明专利]超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯酰胺生产装置，具体是一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置。

背景技术

聚丙烯酞胺是一种水溶性聚合物，因其稀溶液砧度很大，被广泛应用于油田三次采油中做为驱油剂来提高石油采收率。

丙烯酞胺单体杂质对聚合产品的分子量和溶解性有很大影响，如要提高聚合产品的分子量和溶解性，必须降低单体中杂质的含量，另外，考虑到化学法丙烯酞胺生产工艺复杂，产品引人的杂质较多，特别是丙烯睛水合时有许多副反应发生，使单体中有机杂质偏高，这大大影响了单体的活性，不利于超高分子量聚丙烯酰胺的生产。现有技术一般采用活性炭或高分子树脂脱除杂质。

另外，在聚合反应之前，一般需要脱氧处理，现有技术的脱氧是将容器内空气置换为氮气，原料中溶解或以气泡形式的空气不能脱除，这会影响聚合反应质量。

发明内容

本发明提供一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，其对超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，特别是液体原料(或者溶解于溶剂中的原料)同时进行过滤和除氧操作，过滤、脱氧效果好。

本发明具体采用的技术方案是：

一种超高分子量聚丙烯酰胺生产过滤装置，包括壳体，壳体顶部设有进口，底部设有出口，壳体内装填有活性炭，其特征是，所述壳体为夹层结构，壳体内设有多个交错排列挡板，挡板中空与壳体夹层连通，挡板的底面设有多个气孔，壳体上还设有氮气进气管和氮气出气管。

本发明使用过程是：在进行过滤操作之前，首先通过进气管通入氮气，置换活性炭和壳体内存留的空气，置换1-2小时后，从壳体进口加入超高分子量聚丙烯酰胺生产原料，再通入氮气鼓泡20-30分钟后，原料从出口流出进入聚合反应釜。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1)可同时进行过滤和脱氧工作，节约了时间；

2)脱氧效果好，且能脱除液体原料因贮存、过滤等操作混入的空气。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明挡板仰视示意图。

具体实施方式

如图1所示，壳体2整体为夹层结构，壳体2顶部设有进口1，底部设有出口6，壳体2内装填有活性炭5，壳体2内设有多个交错排列挡板4，挡板4中空与壳体2夹层连通，壳体2上还设有氮气进气管7和氮气出气管3。

如图2所示，挡板4的底面设有多个气孔8。