[发明专利]一种服装用合成革及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种服装用合成革及其生产方法。

背景技术

聚氨酯(PU)合成革具有耐寒、手感及外观质量好、强度高、吸湿透气性好、无聚氯乙烯（PVC）人造革冬硬夏软且粘手的现象等特点，成为替代天然皮革的最佳选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种服装用合成革。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种服装用合成革，包括基布层、PVC发泡层和PU面层，其中：

PU面层由下述重量份的原料制得：

水性聚氨酯树脂80-100，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.2-1，月桂醇硫酸酯钠0.2-0.5，留兰香油0.5-1.5，油酸聚乙二醇酯2-6，山梨醇0.2-1，β-环糊精3-8，花生壳粉1-3，木粉1-2，微晶纤维素1-2，改性助剂1-3，色料1-2；

PVC发泡层由下述重量份的原料制得：

PVC SG-1 30-60，PVC SG-5 20-40，乙酰柠檬酸三丁酯50-80，棕榈油3-8，亚麻籽油2-4，尿素0.2-1，琥珀酸钠0.5-1，轻质碳酸钙20-40，沸石粉10-20，木薯淀粉5-10，水镁石纤维1-2，壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.5，吐温80 0.1-0.3，鲸蜡硬脂醇4-8，AC发泡剂2-5，液体钡锌稳定剂1-3；

其中改性助剂由下列重量份的原料制成：

羽毛粉10-20，高岭土10-20，甘露醇1-2，柠檬酸0.2-1，氯化铵2-4，钛酸酯偶联剂0.5-1，油酸2-6；

改性助剂的制备方法是：

将羽毛粉与高岭土混合均匀，500-600℃煅烧1-2h后加入适量水和氯化铵，搅拌均匀后过滤，加入丙二醇和柠檬酸，再加适量水研磨15-30min，干燥后加入钛酸酯偶联剂，100-150℃、200-400r/min搅拌10-20min，加入油酸，同样条件下搅拌30-60min，干燥后研磨至600-800目，即得；

一种服装用合成革的生产方法，包括以下步骤：

（1）称取PU面层原料，先将留兰香油溶于少量乙醇，在50-60℃、600-800r/min条件下滴加入10-15%β-环糊精水溶液搅拌30-60min，加入油酸聚乙二醇酯和山梨醇同样条件下搅拌10-15min，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余面层原料混合，1000-1500r/min搅拌10-20min后均匀涂覆在离型纸上，100-150℃烘干后形成面；

（2）称取PVC发泡层原料，先将轻质碳酸钙、沸石粉、木薯淀粉与棕榈油、亚麻籽油混合并200-400r/min、50-60℃搅拌30-60min，再与其余原料混合，1000-1500r/min搅拌30-60min，得PVC发泡浆料；再将配制好的PVC发泡浆料均匀涂覆在聚氨酯面层上，于160-200℃下发泡形成PVC发泡层；

（3）在发泡层上涂覆水性聚氨酯粘结浆料，与基布层粘接后130-160℃烘干；

（4）去除离型纸，得到合成革成品。

本发明的优点是：

本发明的合成革外观、柔软度及手感良好，温和无害，且含有天然香料留兰香油，具有持久的清新香味，适用于服装面料。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

实施例1

一种服装用合成革，包括基布层、PU面层和PVC发泡层，其中：

PU面层由下述重量份的原料制得：

水性聚氨酯树脂90，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺0.5，月桂醇硫酸酯钠0.4，留兰香油1，油酸聚乙二醇酯4，山梨醇0.6，β-环糊精6，花生壳粉2，木粉1.5，微晶纤维素1.5，改性助剂2，色料1.5；

PVC发泡层由下述重量份的原料制得：

PVC SG-1 40，PVC SG-5 30，乙酰柠檬酸三丁酯65，棕榈油6，亚麻籽油3，尿素0.5，琥珀酸钠0.6，轻质碳酸钙30，沸石粉15，木薯淀粉7，水镁石纤维1，壬基酚聚氧乙烯醚0.4，吐温80 0.2，鲸蜡硬脂醇6，AC发泡剂3，液体钡锌稳定剂2；

其中改性助剂由下列重量份的原料制成：

羽毛粉15，高岭土10，甘露醇2，柠檬酸0.5，氯化铵3，钛酸酯偶联剂0.8，油酸4；

改性助剂的制备方法是：