[发明专利]一种导电的PVC发泡鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种导电的PVC发泡鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

泡沫塑料是以塑料为主要成分、以气体为填料的复合塑料。与普通塑料相比，具有质轻、省料、隔热性能好、缓冲性能好、强度高等优点。近年来，泡沫材料在制鞋行业得到了迅速发展。发泡鞋底材料因其质轻、穿着舒适而被广泛引用，常见的有PVC、PU、PP、PE、EVA、TPR等发泡材料。PVC发泡材料与其他材料相比，具有良好的力学性能、粘结性、加工方便、成本低廉等优点，因此占有较大比例。然而，现有的PVC发泡鞋底材料表面电阻率很高，没有导电的功能，容易产生静电，而静电可导致化工厂、油库、煤矿等危险场合的爆炸以及电子车间内电子元器件失效等事故。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种导电的PVC发泡鞋底材料，其导电性能很好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种导电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

优选地，本发明所述增塑剂为酞酸二乙酯或酞酸二丁酯。

优选地，本发明所述铜纤维的直径为1～100μm，长度为0.5～10mm。

优选地，本发明所述表面活性剂为三甘醇或戊丙二醇。

优选地，本发明所述稳定剂为液体钡锌复合稳定剂。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述导电的PVC发泡鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种导电的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将铜纤维加入三嗪硫醇的乙醇溶液中，在50℃下搅拌30分钟，洗净乙醇后烘干得到改性铜纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性铜纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的PVC发泡鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

铜纤维的导电性很好，表面活性剂会使得铜纤维沉降，在材料中形成铜纤维层，同时三嗪硫醇能促使铜纤维层与PVC交联成形，形成有效的导电网络，使得PVC发泡鞋底材料的导电性能得到显著提高；铜纤维被三嗪硫醇包埋，铜不易溶出，铜被氧化和腐蚀的现象得以有效抑制，与PVC之间的交联非常充分，因此导电性能比较持久。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种导电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将铜纤维加入三嗪硫醇的乙醇溶液中，在50℃下搅拌30分钟，洗净乙醇后烘干得到改性铜纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性铜纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的PVC发泡鞋底材料。

实施例2

一种导电的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将铜纤维加入三嗪硫醇的乙醇溶液中，在50℃下搅拌30分钟，洗净乙醇后烘干得到改性铜纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性铜纤维加入捏合机加热捏合，捏合1小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；