[发明专利]一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

聚氯乙烯发泡鞋底材料具有强度好、价格低廉、加工方便，鞋底花纹清晰，着色鲜艳等优点，因此在发泡鞋底市场占据了一定的比例，而且越来越受到厂家的青睐。静电现象在日常工作生活中很常见，人体会产生静电，通过人体脚底与鞋底接触，再通过鞋底与大地形成回路。静电具有一定的危害性，有些场合内不能出现静电，这种情况下人必须穿能够消除静电的衣物、鞋袜等，其中导电鞋应运而生。现有的聚氯乙烯发泡鞋底材料的绝缘性很好，而导电性能较差，不能用于导电鞋。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料，具备很好的导电性能，能用于导电鞋。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述增塑剂为酞酸二辛酯或酞酸异二辛酯。

优选地，本发明所述不锈钢纤维的直径为1～100μm，长度为0.5～10mm。

优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

优选地，本发明所述稳定剂为液体钡稳定剂或液体锌稳定剂。

优选地，本发明所述偶联剂为硅烷偶联剂。

优选地，本发明所述润滑剂为PE蜡或石蜡。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将不锈钢纤维加入偶联剂的丙醇溶液中，在60℃下搅拌20分钟，洗净丙醇后烘干得到改性不锈钢纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性不锈钢纤维加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为125℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

不锈钢纤维具有优良的导电性能和加工性能，在高温加工过程中不易产生表面氧化，无需进行繁杂的去氧化层和实施表面防护处理，可以与聚氯乙烯基体形成有效的三维导电结构，使其具备了较好的导电性能；不锈钢纤维与聚氯乙烯基体的表面能差异较大，不容易分散均匀，因此本发明通过偶联剂对其进行表面改性处理，明显改善了其与聚氯乙烯基体的湿润状态，使其能均匀地分散于基体中，充分发挥其导弹性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将不锈钢纤维加入偶联剂的丙醇溶液中，在60℃下搅拌20分钟，洗净丙醇后烘干得到改性不锈钢纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性不锈钢纤维加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为125℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为130℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料。

实施例2

一种导电的聚氯乙烯发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将不锈钢纤维加入偶联剂的丙醇溶液中，在60℃下搅拌20分钟，洗净丙醇后烘干得到改性不锈钢纤维；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性不锈钢纤维加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为125℃，得到片料；