[发明专利]一种高抗折的PVC发泡鞋底材料及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高抗折的PVC发泡鞋底材料及其制造方法。

背景技术：

目前，鞋底材料包括天然橡胶以及合成橡胶两大类，合成橡胶主要包括PU、PVC、EVA、TPR等，其中PVC鞋底材料又包括PVC发泡鞋底材料和普通PVC材料。PVC发泡鞋底材料比较轻便，穿着舒适，成本较低，因此占据了一定的市场，不过，现有的PVC发泡鞋底材料质地较脆，抗冲击强度交底，导致抗折性能不佳，使用时间长了之后会出现断底的现象，缩短了其使用寿命。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其抗折性能非常好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

优选地，本发明所述偶联剂为甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。

优选地，本发明所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。

优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种高抗折的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

(1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，加入甲基丙烯酸甲酯，在65℃下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在90℃下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏合2小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

纳米凹凸棒土为短纤维状结构，以纳米尺寸分散于PVC基体中，起到纳米增强剂的作用，提高了鞋底材料的拉伸强度和冲击强度，此外，纳米凹凸棒土成为应力的集中点，降低了总的裂纹引发应力，提高了鞋底材料的弯曲强度和弯曲模量，因此整个鞋底材料的抗折性能较好；纳米凹土棒土与PVC基体之间的相容性较差，因此本发明通过偶联剂以及甲基丙烯酸甲酯对其进行表面改性，改性后纳米凹凸棒土能够以棒晶和晶束的形式均匀得分散于PVC基体中，其表面接枝的PMMA与PVC的相容性较好，所以纳米凹凸棒土针状短纤维棒晶与PVC基体间的界面模糊，分散更均匀，显著提高了其补强性能以及整个鞋底材料的抗折性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将偶联剂溶于乙醇中，搅拌分散均匀后加入偶联剂，在室温下搅拌1小时，加入甲基丙烯酸甲酯，在65℃下搅拌聚合24小时，反应结束后冷却过滤，滤渣置于烘箱内在90℃下烘干，过200目筛后得到改性纳米凹凸棒土；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米凹凸棒土加入捏合机加热捏合，捏合2小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡20分钟，温度为110℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高抗折的PVC发泡鞋底材料。

实施例2

一种高抗折的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：