[发明专利]定量热熔塑料注料阀门

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种定量热熔塑料注料阀门。

背景技术

传统的阀门通常用来控制流动液体的通断，但是当一些液体材料的粘度过大时，其流速会非常的慢，人们使用传统结构的阀门很难快速的将液体原料注入需要的位置。在进行注塑生产的过程中，人们常常需要先将塑料熔化后注入到需要形状的容器内，但是由于熔化后的塑料粘度非常大，使得注塑非常困难，同时人们在进行注塑加工时，很难控制每次的注入量，经常造成较大的浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种可以将熔化状态下的塑料快速定量注塑的定量热熔塑料注料阀门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该定量热熔塑料注料阀门包括阀体、塞柱；所述阀体内部加工有圆柱形的物料腔，所述物料腔的前后端分别连接有进料电磁阀、出料电磁阀；所述塞柱为圆柱形状，其一端穿过阀体的壳壁，所述塞柱与阀体的壳壁可滑动密封装配，所述塞柱的另一端与气缸的伸缩端相连，所述气缸接入高压气路，所述物料腔内装配有加热模块。

作为优选，所述塞柱的个数为两个以上，每个所述塞柱均对应有一个气缸。

作为优选，每个深入所述物料腔内的塞柱体积均不一样。

作为优选，所述加热模块包括沿物料腔方向轴向均布的四个加热管，所述加热管使用陶瓷材料制作，加热管内设计有加热电路。

本发明的有益效果在于：本定量热熔塑料注料阀门主要用来对热熔状态下的材料进行定量注塑，该阀门在工作时先将进料电磁阀与出料电磁阀打开，使得阀体的物料腔与供给热熔状态塑料的设备相连通，这样先将阀体的内腔充满，将阀体前后两个阀关闭，所述阀体内的加热模块开始加热，保证阀体内的塑料原料一直处于熔化状态；当开始注料时将出料电磁阀打开，通过气缸推动塞柱前进到阀体内部，将阀体内的原料快速挤出，同时塞柱进入阀体内的体积是固定的，因此其挤出的原料体积也是固定的，这样就使得该阀门完成了快速定量的注料过程，大大减少浪费，同时可以解决注料过慢塑料原料内部冷热不均的问题。

附图说明

图1是定量热熔塑料注料阀注料前内部的结构示意图。

图2是定量热熔塑料注料阀注料时内部的结构示意图。

图3是图2中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2中实施例所示，该定量热熔塑料注料阀门包括阀体1、塞柱2；所述阀体1内部加工有圆柱形的物料腔11，所述物料腔11的前后端分别连接有进料电磁阀3、出料电磁阀4；这两个阀均为单向阀，由外接的电子设备控制。所述塞柱2为圆柱形状，其一端穿过阀体1的壳壁，所述塞柱2与阀体1的壳壁可滑动密封装配，所述塞柱2的另一端与气缸5的伸缩端相连，所述气缸5接入高压气路，所述物料腔11内装配有加热模块6。

本定量热熔塑料注料阀门主要用来对热熔状态下的材料进行定量注塑，该阀门主要使用在塑料的热熔注料过程中。该阀门在工作时先将进料电磁阀3与出料电磁阀4打开，使得阀体1的物料腔11与供给热熔状态塑料的设备相连通，这些热熔塑料的供给设备可以将塑料融化，并且在出料时为这些熔化状态的原料提供一定的流动压力，将阀体1的内腔充满。

在阀体1内充满原料时，将阀体1前后两个阀关闭，所述阀体1内的加热模块开始加热，保证阀体1内的塑料原料一直处于熔化状态；当开始注料时，如图2所示，将出料电磁阀4打开，通过气缸5推动塞柱2前进到阀体1内部，将阀体1内的原料快速挤出，同时塞柱2进入阀体1内物料腔11中的体积是固定的，因此其挤出的原料体积也是固定的。相比传统塑料的注塑过程，利用塞柱2挤压物料，过程要快很多，这样就使得该阀门可以快速定量完成注料过程，大大减少浪费，同时可以解决注料过慢塑料原料内部冷热不均的问题。而在物料注塑完成之后，然后先将出料电磁阀4关闭，这时再控制伸出去的气缸5将塞柱2往回撤出，这样就会在阀体1的物料腔11内产生较大的吸力，从而将熔化的塑料原料快速的吸入阀体1内，提高了物料的进料速度。然后重复上述的出料过程。

如图1和图2所示，所述塞柱2的个数为三个，每个所述塞柱2均对应有一个气缸5。每个深入所述物料腔11内的塞柱2体积均不一样。这样每个塞柱2进入物料腔的体积就可以实现不同注塑量，而该设备的使用者通过进入物料腔11不同个数的塞柱2又可以进一步增加注塑量的变化，通过不同塞柱2的组合进入物料腔11可以获得多种不同的注塑量。

如图2和图3所示，所述加热模块6包括沿物料腔方向轴向均布的四个加热管61，所述加热管61均布在所述物料腔11内沿着物料前进方向设计。所述加热管61使用陶瓷材料制作，加热管61内设计有加热电路。陶瓷材料可以承受很高的温度，而且绝缘。加热电路放出的热量通过陶瓷的加热管61传递到物料内，可以保持物料的熔化状态，保证其流动性。所述塞柱2恰好可以从排列的加热管61之间穿过。