[发明专利]一种阻燃离型纸及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是一种离型纸及其制作工艺，具体的说是一种阻燃离型纸及其制作工艺。

背景技术

离型纸又称为隔离纸、防粘纸，在人们的生活、工业用纸上应用十分广泛，离型纸一般有三层构造，第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是离型剂层，由于离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在底纸上先覆一层隔离层，也有没有隔离层的离型纸，是将原纸经超压后涂布离型剂，如格拉辛离型纸。因此离型纸是将高岭土涂布纸、淋膜纸和格拉辛纸等作为底纸，再在其上涂布离型剂而制成的。

现有的离型纸分为溶剂硅油、无溶剂硅油等离型纸，其中溶剂硅油离型纸包括三层由上至下分别为原纸层、底涂层、溶剂硅油层，在原纸层的上表面还印刷有图案，其重量平均为大于35g/m²，其溶剂硅油层底部为光滑面，平滑度小于200s，原纸层上表面的非光滑面(即印刷面)的平滑度为大于60s。该离型纸整体的重量大，生产成本高，不能符合市场的需求。进一步，现有的无溶剂硅油离型纸在加工过程中，须在原纸上涂上化工原料底涂，而原纸克重高、平滑度低，需要进行至少一次超压以后，才能在其上涂上无溶剂硅油层，由于多出超压此道工序，加工过程较为复杂、生产效率低。

另外，现有的离型纸一般不具有阻燃的性能，一旦发生火灾将造成不可估计的经济损失和人员伤亡。对此，在保证现有性能的基础上，研究制造出阻燃的离型纸势在必行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种工艺简单，干燥能耗小，无有机溶剂释放，安全环保，生产成本低，且成纸质量高，另外还能有效提高离型纸产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求的阻燃离型纸及其制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃离型纸及其制作工艺，该离型纸是由原纸及依次涂覆在其外表面的阻燃底涂层和硅油层构成，其制作工艺是采用机内双面薄膜涂布机在原纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃底涂涂料，经干燥脱水定型处理后，进行适当的纸面压光处理，然后在上述底涂纸表面涂布无溶剂硅油溶液，再经过加热固化，常温回潮，后整理、分切、复卷成成品，所述高固含量阻燃底涂涂料是由一定比列的高岭土、无机阻燃剂、丁苯乳胶、CMC、碳酸锆铵、OBA、硬脂酸钙、聚苯烯酸钠和水混合制得固含量为68～70％的涂料。

优选地，所述高固含量阻燃底涂涂料的配方为：高岭土和无机阻燃剂的总和为100单位重量，其他涂料成分比例均是相对该100份单位重量而言，所有化学品均以绝干量进行计算，其配比是高岭土∶无机阻燃剂为40～50∶50～60，丁苯胶乳∶CMC为10～15∶0.1～5，碳酸锆铵0.1～0.5，OBA 0.2～1，硬脂酸钙0.5～1.5，聚苯烯酸钠0.05～0.2，水45～50，涂料中固含量为68～70％。

优选地，所述无溶剂硅油溶液按重量份数的配方是无溶剂硅酮∶铂金催化剂∶含氢硅油为98～100∶5～7∶6～8。

优选地，所述采用机内双面薄膜涂布机在原纸两面的纸上均匀涂布添加了无机阻燃剂的高固含量阻燃底涂涂料，涂布时以纸页单面计，涂布量为10～20g/m²，涂布机的车速为200～350m/min。

优选地，所述干燥脱水定型的温度为110～150℃。

优选地，所述在底涂纸表面涂布无溶剂硅油溶液，涂布时以纸页单面计，涂布量为0.8～1.0g/m²，涂布机的车速为200～300m/min。

优选地，所述加热固化的温度为150～180℃。

优选地，所述高岭土和无机阻燃剂的粒径均小于或等于2μm。

优选地，所述无机阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。

本发明的有益效果：采用高浓涂料，涂料固含量达到68％以上，甚至70，而国内一般涂料浓度在60％-70％，而且通过控制其配比，使涂料保持良好的流动性，同时又保证了涂布涂层的均匀性，成纸的油墨吸收均匀性，因涂料固含量高，降低了干燥能耗，也降低了生产成本，且成纸质量高；采用无溶剂硅油溶液，不存在汽油、甲苯等溶剂，杜绝了生产过程中出现自燃自爆等现象，环保无污染，符合国家和市场的需求；另外通过添加氢氧化铝或者氢氧化镁等无机阻燃剂，有效提高了离型纸产品整体的阻燃性能，使其达到了VTM-0级阻燃的性能要求。

具体实施方式

实施例1：