[发明专利]一种焦炭的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型焦炼制配方，特别是用于立式焦炉炼型焦的配方和立式焦炉炼焦方法。

背景技术

近年来，由于全球钢铁的生产量持续增加，导致焦炭的需求量进一步增大。随着钢铁高炉大型化和高压喷吹技术的发展，大型高炉对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高。并且，由于炼焦煤资源的日渐稀缺所导致入炉煤价格长期居高不下，再加上焦炭价格日渐低迷，要求焦化企业减低入炉煤成本、提高焦炭产品质量。为此，焦化行业要求优化入炉煤方案，尽可能地降低焦煤配比，最终实现入炉原料煤大幅度降低，提高焦炭产品的市场竞争力。

型焦是用一种或几种煤粉与一定比例的粘结剂、固硫剂，采用适当的工艺和设备加工成具有一定形状和大小及物理化学性能块状燃料。主要原料为焦炭生产和运输过程中生产的实下物,即颗粒小于5mm的的粉末状态的焦粉或弱黏结煤粉。该原料很难利用，而且直接燃用会给环境造成更大的污染，将焦粉或煤粉制成型焦，完全可替代焦炭用于钢铁的冶炼和铸造行业，焦粉制成的型焦可广泛应用于冶炼、化工、锅炉燃烧等行业。

配煤就是把不同变质程度的炼焦煤，按适当的比例配合起来，利用各种煤在性质上的相辅相成，以生产符合要求的焦炭。配煤的质量优于单种煤，同时吨焦炭所需煤的价格也有很大优势，因此配煤对合理利用煤资源、节约优质炼焦煤、扩大炼焦煤资源有着重要意义。

立式焦炉由炉顶装煤、炉底出焦，燃烧均匀，对环境和大气的污染小，结构紧凑合理，占地面积小。与目前使用的机焦炉相比，节省设备、操作方便、工艺流程简单、维修费用低、经济效益高的诸多优点。是一种清洁环保型机焦炉。

目前我国型焦的一般生产工艺是煤粉(或焦末)在粉碎-加添加剂混捏搅拌-冷(热)压力成型-烘干或炭化出成品。而原工艺生产出来的产品主要问题标线在冷热强度上差，尤其是实用中的热稳定性差。配料配比不正确是主要原因之一。本发明就目前型焦生产工艺的配煤问题提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种用于立式焦炉炼型焦的配煤配方及型焦的炼制方法。该配方可以有效克服高温、快速加热时胶质体变化的影响。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种焦炭的制备方法，包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。

其中，所述原料的重量份配比为：

特别是，所述原料的重量份配比优选为：

尤其是，所述原料的重量份配比进一步优选为：

特别是，所述主焦煤的挥发份含量为20-33％，优选为22-26.7％；粘结指数(G值)>86，优选为88-92；胶质层最大厚度(Y值)是14-19mm，优选为17-18mm；灰分含量≤10.5％，优选为≤9％；硫份含量≤0.7％，优选为≤0.5％；

所述无烟煤的挥发份含量为5-8％，优选为6-7％；胶质层最大厚度(Y值)是6-9mm，优选为7-8mm；灰分含量≤4％，优选为≤2％；硫份含量≤0.5％，优选为≤0.2％；

所述焦粉颗粒大小<3mm，灰分含量为10-30％，优选为19.67-27％；硫份含量<1.0％，优选为<0.85％；挥发份含量为1.5-3.6％，优选为1.85-3.2％；水分含量为1-5％，优选为1.21-4％；

所述沥青的软化点为65-125℃，优选为58-115℃，进一步优选为95℃；沥青的甲苯不容物含量为20％-40％，优选为25-31％；挥发分含量为56-65％，优选为59-62％；灰分含量为0.1-1.5％，优选为0.9-1.2％；

所述石油焦的硫份含量是0.3％-0.8％，优选为0.5-0.6％；石油焦的灰分含量为0.03-0.06％，优选为0.04-0.05％；挥发份含量为8-13％，优选为9-10％。

其中，所述原料选择粒度为30-50目的主焦煤粉，优选为40目；粒度为50-70目的无烟煤，优选为60目；粒度为80-150目的焦粉，优选为100目；粒度为20-40目的沥青，优选为30目和粒度为50-70目的石油焦，优选为60目。

本发明另一方面提供一种焦炭的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)按照如下重量份配比准备原料

2)压铸处理

将原料混合均匀后进行压铸处理，压制成型煤；

3)干馏处理

将型煤置于焦炉内，加热，进行干馏、炭化处理，即得。