[发明专利]一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法

权利要求书

1.一种实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）面板的机加工，c）加工凹形件，d）焊接处理，e）焊后处理。

2.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，铝隔条由面板及凹形件组成，两者的坯料均为铝薄板；面板的宽度约为14-15mm，厚度约为0.2-0.22mm，凹形件的厚度与面板的规格相同，其宽度约为28.5-28.6mm。

3.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，面板的机加工包括通气孔的冲压成型及打磨处理；通气孔通过针孔冲压模具进行制备，在面板的中部形成双列对称的通气孔结构，通气孔之间的间距约为6-6.5mm，孔径约为0.18-0.2mm；打磨处理的部位是面板的内侧面，工具使用砂纸，打磨后的面板内侧面表面粗糙度约为2.4-2.6um。

4.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，凹形件的加工在薄板折弯机上进行，公称力控制在100KN以下，折弯角度为90°；折弯处理后所形成的左、右侧板的宽度约为9mm，底板的宽度约为11mm。

5.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，焊接设备选用超声波铝带焊接机，功率箱的频率控制在25KHz左右，输出电压为800V，焊头的移动速度控制在0.01m-0.012m/s，自动压紧装置的压紧力控制在0.2-0.3Kg。

6.根据权利要求1所述的实用型中空玻璃用铝隔条的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，焊后处理包括焊缝处的抛光处理、清洗、烘干处理以及包装、存储等；其中，抛光处理的方式为电解抛光处理，电解液的主要成分及其百分配比为：磷酸80%-90%、硫酸10%-20%，电解过程中通直流电，电压控制在20-25V，处理时间约为5-6分钟。