[发明专利]一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法

权利要求书

1.一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：转铰水封座镗孔装置，包括动力系统（1）、传力系统（2）和镗孔系统（3），通过单侧设置的动力系统实现对镗孔系统的控制，而动力系统通过传力系统将动力传递给镗孔系统，实现对转铰水封座上单侧两组铰轴孔的加工，所述的动力系统（1）包括滑台座（4）、滑台（5）和镗削头（6），所述的镗削头（6）与滑台（5）连接并沿滑台座（4）滑动，所述的镗削头（6）与传力系统（2）连接，所述的传力系统（2）与镗孔系统（3）连接，所述的镗孔系统（3）包括多个支撑座（7）、连接杆（8）、连接套管（9）和镗杆（10），所述的支撑座（7）上设置有径向调整机构（11），所述的镗杆（10）对应于需要镗削加工的轴孔设置，并且镗杆（10）的两端分别与支撑座（7）上的径向调整机构（11）同轴心转动连接，所述的支撑座（7）与支撑座（7）之间分别通过连接杆（8）转动连接；利用该转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，包括以下步骤：

步骤1：在转铰水封座（20）的铰轴板（21）上划出镗孔基准线，包括纵、横向中心线，铰轴板（21）上的镗孔圆圆心及镗孔圆；所述的步骤1包括以下步骤：

1）在铰轴板（21）上预先钻出粗加工轴孔（24），焊接好整体转铰水封座（20）；

2）待加工工件转铰水封座（20）的底板（22）、止水板（23）表面先进行机加工，保证直线度≤0.2mm；

3）在铰轴板（21）的轴孔（24）内点焊一块临时钢板（25）；

4）以工件铰轴板（21）的底板（22）为底面将工件水平摆放在钢支承划线平台上；

5） 用线切割加工一块10×160×220mm的U型卡板（26），以止水板（23）机加工面为基准，用U型卡板（26）划出每组铰轴板（21）上的镗孔圆的纵向中心线；

6） 用水准仪划出每组铰轴板（21）上的镗孔圆的横向中心线；

7）以纵、横中心线的交点为铰轴板（21）上的镗孔圆圆心，划出铰轴板（21）的镗孔圆，然后撤除临时钢板（25）；

步骤2：将待加工的转铰水封座（20）呈水平状态摆放在钢支承划线平台上，并与之连接牢固；

步骤3：将支撑座（7）点焊固定在待加工工件转铰水封座（20）上；

步骤4：装配镗杆（10）、径向调整机构（11）、连接套管（9）部件，使径向调整机构（11）的中心与铰轴板（21）上镗孔圆中心同轴设置，通过径向调整机构（11）来调整镗杆（10）的中心，使每组镗杆（10）到铰轴板（21）上的镗孔圆的距离相等，固定好径向调整机构（11）；

步骤5：将传力系统（2）分别与连接杆（8）和镗削头（6）连接；

步骤6：在镗杆（10）上安装镗刀，移动滑台（5），使镗刀沿水平方向进给到铰轴板（21）位置，调整好镗刀径向进给量，逐个进行镗孔加工；镗刀轴向进给采用手动滑台（5）带动镗削头（6）的方法完成。

2.根据权利要求1所述的一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：所述的传力系统（2）为一组传动万向联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：所述的径向调整机构（11）包括调节螺栓组件（12）、固定套（13）、调节套（14）和滑动轴承（15），所述的固定套（13）设置在支撑座（7）上，所述的镗杆（10）、连接套管（9）、滑动轴承（15）、调节套（14）和固定套（13）沿同一轴线依次由内向外设置，所述的调节螺栓组件（12）与固定套（13）螺纹连接并且调节螺栓组件（12）的端部与调节套（14）的外圆周顶压。

4.根据权利要求3所述的一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：所述的调节螺栓组件（12）设置有四组，四组调节螺栓组件（12）呈正交径向设置在固定套（13）上，每组调节螺栓组件（12）分别包括六角调节螺栓（16）和薄螺母（17）。

5.根据权利要求4所述的一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：所述的调节套（14）的外圆周上对应于调节螺栓组件（12）设置有四个调节槽（18），所述的调节槽（18）与六角调节螺栓（16）的端部配合设置。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种利用转铰水封座镗孔装置进行转铰水封座镗孔的方法，其特征在于：镗杆（10）分段设置，每一组铰轴孔对应设置有一段镗杆（10），所述的镗杆（10）上设置镗刀孔（19）。