[发明专利]一种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法

说明书

技术领域

本发明属于环保领域，具体涉及采用以中水处理净化过程中产生的污泥副产物部分代替石灰石以及节省部分脱硫系统工艺水进行火电厂烟气脱硫。

背景技术

火力发电厂烟气脱硫一般可分为湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫三种。其中湿法脱硫工艺以其技术成熟度高、脱硫效率稳定、高脱除率(可高达90％)的优势一直占据着主导地位。由于石灰石资源丰富、脱硫效果较好被普遍用于烟气脱硫工艺中，同时此种脱硫剂的产物石膏可回收利用。

由于火力发电厂是用水大户，越来越多的新建火力发电厂以及改造后的火力发电厂使用城市中水作为水源，为了满足火力发电厂对用水水质的要求，火力发电厂入厂中水一般还需进行深度处理才能使用，这就会产生中水处理副产物的处理与处置问题。

发明内容

发明目的：

本发明涉及一种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法，其目的在于对火力发电厂中水水源深度处理过程中产生的污泥副产物进行资源再利用，在不影响石灰石-石膏湿法脱硫系统处理效果与系统水平衡的同时达到节约石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的目的。

技术方案：

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法，其特征在于：利用中水处理的污泥副产物替代部分石灰石脱硫剂进行烟气脱硫，在不影响脱硫系统运行以及脱硫效率的情况下进行污泥副产物废物再利用以及节约石灰石脱硫剂，降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本；

该方法步骤如下：

a、城市污水处理厂的中水根据入厂水质，依次投加适量石灰乳、纯碱、PFS、PAM，对中水进行深度处理，投加的药量根据城市污水处理厂来水水质按水处理要求做相应调整；

b、泥水混合物通过变孔隙V型滤池进行泥水分离，清水输送至清水池，经过ClO₂消毒后由送水泵输送到冷却塔集水盘，得到火力发电厂要求的水源；

c、泥水混合物通过变孔隙V型滤池进行泥水分离后产生的污泥副产物通过污泥输送泵调节污泥的流量并最终打入脱硫石灰石浆液池，污泥副产物在石灰石浆液池内与原脱硫系统脱硫剂混合后同时进入脱硫塔，完成烟气脱硫过程。

原脱硫系统的脱硫剂由中水污泥副产物中的有效成分碳酸钙部分代替石灰石，脱硫工艺水由中水污泥副产物中的水分部分替代制浆工艺水。

优点及效果：

本发明提供的这种降低石灰石-石膏湿法脱硫工艺成本的方法，具有以下优点：

本发明采用综合利用中水深度处理过程中所产生的污泥副产物中的有效成分(碳酸钙和水分)进行烟气脱硫，变废为宝的同时降低火力发电厂的脱硫成本、中水处理成本的目的，最终达到保护环境和降低脱硫运行成本的目的。

现有中水深度处理的污泥副产物大多进行污泥浓缩、外运填埋进行处理，处理过程中需要大量的电耗、运输、填埋费用。本发明将中水深度处理的污泥产物直接打入石灰石浆液池，利用其有效成分进行烟气脱硫，达到节约湿法石灰石-石膏脱硫系统脱硫剂以及工艺水的用量，进而在降低脱硫成本的同时综合利用了中水深度处理的污泥副产物的目的，降低了两个系统的运行成本。

中水深度处理的污泥副产物中有效成分碳酸钙部分代替石灰石作为脱硫剂，减少原脱硫剂的使用量进而节省了脱硫系统运行成本。

污泥副产物中的水分部分代替脱硫系统工艺水，节约脱硫系统工艺水用量，降低了脱硫系统运行成本。

中水处理后的副产物直接打入脱硫系统进行脱硫，使中水处理系统节约了污泥脱水设备以及污泥处置成本。

烟气脱硫系统要求脱硫效率高于90％，中水处理的副产物直接打入脱硫系统进行脱硫，打入不同量的污泥均对脱硫效率有一定的降低作用，但是可以满足脱硫效率高于90％的工艺要求，见图3。

附图说明

图1是中水系统工艺流程图；

图2是污泥输送示意图；

图3是本发明中脱硫效率随污泥投加量不同的变化关系曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

如图1所示，改进前中水处理方法步骤如下：

a、城市污水处理厂的中水根据入厂水质，依次投加适量石灰乳、纯碱Na₂CO₃、PFS、PAM，对中水进行深度处理，投加的药量根据城市污水处理厂来水水质按水处理要求做相应调整；