[发明专利]一种盘类零件节能除油机

说明书

技术领域

本发明涉及除油机械，具体是一种盘类零件节能除油机。

背景技术

随着机械制造业业务范围的推广，为解决工件在运输、长期存放过程中易生锈问题，在工件表面及内孔涂抹特殊防锈油，形成油膜保护层。油膜保护层的均匀性受工件不规则表面及内孔类型的约束，油膜保护层厚度差异较大，孔内易存油。后续作业必须要先进行除油。除油技术已普遍应用于制造业，例如刮油机、撇油机、油水分离机、浮油捞除机、通过式除油机等。这些设备采用的除油方式可以实现油与水的物理分离，满足一般加工生产的需求。但现有的除油设备存在的工作环境差、油料浪费严重等瓶颈问题，目前，采用传统分离技术的除油方式，不能解决工件表面油膜厚度问题及工件内孔存油问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，操作、使用方便，除油效果明显，节能高效的盘类零件节能除油机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种盘类零件节能除油机，其包括除油装置、油雾回收装置和电气控制柜，其特征在于：所述除油装置设有主箱体、箱体支座、可视防护门，主箱体内部安装有自定心夹紧机构、旋转机构、伺服驱动机构、风刀；所述自定心夹紧机构通过夹爪夹紧盘类零件，所述旋转机构支撑自定心夹紧机构及盘类零件，并带动支撑自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，所述风刀对旋转着的盘类零件进行切油；所述油雾回收装置设有油雾收集器、波纹管、回油管、回油箱，所述油雾收集器通过支架安放在高于主箱体的位置上，波纹管下端与主箱体后侧设有的油雾收集口连通，上端与油雾收集器相连，收集后的油雾凝结后，通过回油管流到回油箱。

本发明所述主箱体为左、右双工位箱体。

本发明所述自定心夹紧机构设有自定心气动卡盘体、卡爪，所述卡爪上与工件接触面安装有内防护压垫、外防护压垫及防滑垫，卡爪可活动安装在自定心气动卡盘体上，自定心气动卡盘体通过动力气源带动卡爪的夹紧松开盘类零件，实现对预加工盘类零件进行自动定位夹紧。

所述卡爪为阶梯夹爪。这样可实现内外双侧夹紧，扩大夹紧工件的尺寸范围。

本发明所述旋转机构由动力头安装板、旋转接头、动力芯轴、动力芯轴轴承座、轴承外圈隔垫、轴承内圈隔垫、单向推力球轴承、角接触球轴承、轴承内圈压盖、轴承外圈压盖、旋转齿轮组成，动力芯轴上方连接自定心夹紧机构，下方连接旋转接头，中间通过单向推力球轴承、角接触球轴承与动力芯轴轴承座连接，旋转齿轮与动力芯轴固定在一起，由伺服驱动机构带动旋转；自定心气动卡盘体的动力气源通过旋转接头接入，通过动力芯轴轴心气道，连接到自定心气动卡盘体。

本发明所述可视防护门通过气缸联动装置安装在主箱体上，所述气缸联动装置由滑块支座、滑块挡圈、气缸、压盖杠杆、滑块、气缸支座、转轴、防护门支架组成，气缸一端通过气缸支架连接在主箱体上，另一端与压盖杠杆相连，防护门支架连接转轴与可视防护门，通过控制气缸的伸缩，带动压盖杠杆运动，进而带动转轴旋转，使防护门支架与可视防护门一起实现开关动作。实现可视防护门的自动开关及自锁，设备处于工作状态时，防护门处于自锁状态确保作业人员的安全性。

本发明所述风刀通过风刀支架安装在导杆气缸上，所述风刀由上风刀和下风刀两部分组成。风刀结构根据产品制定，方便风刀出风口与工件间距的调整。

本发明采用上述组成结构，通过自定心夹紧机构夹紧盘类零件，通过旋转机构带动自定心夹紧机构及盘类零件旋转，实现盘类零件表面防锈油的甩出，达到旋转甩油除油目的。通过风刀对旋转着的盘类零件进行切油；通过油雾回收装置收集、回收产生的油雾，避免造成工作环境污染。收集后的油雾经过处理变成液态防锈油，实现油雾回收再利用，减少油料损耗。对照现有技术，本发明结构合理，操作、使用方便，除油效果明显，节能高效。适用于盘类零件表面及内孔油层的去除，能够大大减少防锈油消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明做详细描述。

图1是本发明组成结构正面示意图。

图2是本发明组成结构背面示意图。

图3是本发明中自定心夹紧装置和旋转机构组成连接示意图。

图4是本发明中风刀的结构示意图。