[发明专利]一种机械化点柱式房柱采矿方法

权利要求书

1.一种机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于包括以下步骤：采场布置、回采顺序、采准切割、回采、凿岩、顶板管理、出矿、通风，具体为：

第一步：采场布置：盘区及采场布置及构成要素：盘区沿走向布置，盘区沿走向长180~220m，倾向斜长按18~22m分段高度作控制，盘区内按走向长度45~55m划分为4个采场；采场间及盘区间沿倾向留间柱，间柱宽度3~4m，采场内根据顶板稳固性留规则点柱，同时留8~12m顶柱；

第二步：回采顺序：多层矿体可同时开采，确保上下层矿体间柱和点柱在竖向对齐；

第三步：采准切割：采用脉外下盘采准布置形式；在下层矿体下盘沿走向布置分段沿脉巷道，设置穿脉出矿联道，便于铲运机进入分层回采工作面；在盘区中部位置布置脉外溜井，通达运输水平装矿穿脉；沿矿体走向在分段巷道下盘每480~530m布置回风斜上山，联通上部回风平巷；相应地在相邻的两条回风上山之间中部由下向上分段形成进风上山，两者配合形成采区进、回风通道，在采场中部由分段干线开掘出矿联道进入采场，每个分段第一次开掘出矿联道时，向下按15%~18%的坡度开掘至矿体底板，之后水平开掘至上层矿体顶板，之后随着回采分层的下降，沿出矿联道进行压顶，形成下一分层的出矿通道；由出矿进路在各层矿体底板脉内开掘切割平巷到采场端部，再沿矿体倾斜方向开掘采场回风上山到上部分段水平，之后开掘回风联道与上分段沿脉干线联通；

第四步：回采：盘区内4个采场，按凿岩、出矿等工艺环节安排，2个采场内进行凿岩、爆破、顶板管理；1个采场进行出矿作业；1个采场进行采准，按标准盘区计算，凿岩、出矿与分层充填周期为28~35天，回采作业由第一分层切割平巷展开，分层回采高度4.8~5.2m；

第五步：凿岩：采用掘进台车沿矿体走向钻凿水平孔，孔径φ56mm，孔深3m，W=1.0m~1.2m，a=1.2m~1.4m；采用BQF~100装药器配移动平台装2#岩石硝铵炸药，非电导爆雷管起爆；薄矿体及收残采用yt28凿岩机配合；

第六步：顶板管理：爆破通风后，进行顶板护理工作，首先采用撬锚台车进行顶板浮石、松石清理，然后视顶板情况，采用锚杆台车对顶板进行加固，采用管缝式锚杆加固顶板，锚杆间距1.0×1.0m，长度大于1.5m，破碎地段采用锚网加固；

第七步：出矿：采用3m³柴油铲运机出矿，平均运距在145~155m，铲运机效率700 t/d ~800t/d；薄矿体及收残采用2m³铲运机配合；

第八步：通风：新鲜风流由分段沿脉巷道进入采场采矿作业面，污风由设置在采场端部的回风上山回出、进入上部分段干线，由回风联道进入采区回风上山，再进入矿井回风系统，采场内在上部回风上山联道设置JK55~No4局扇，作采场辅助通风，每一分层回采完毕，即进入下一次回采循环。

2.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于所述的多层矿体为三层中厚矿体、两两之间夹有一层夹石。

3.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于点柱规格为3×3m，点柱间距10～13m。

4.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于所述的掘进台车为Boomer281型或AXERA D05型。

5.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于第一步中盘区沿走向长200m，倾向斜长按20m分段高度作控制，盘区内按走向长度50m划分为4个采场；采场间及盘区间沿倾向留间柱，间柱宽度3~4m，采场内根据顶板稳固性留规则点柱，同时留10m顶柱。

6.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于第三步中沿矿体走向在分段巷道下盘每500m布置回风斜上山。

7.根据权利要求1所述的机械化点柱式房柱采矿方法，其特征在于第四步中分层回采高度5m。