[发明专利]真空吸移压榨辊的真空箱结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空吸移压榨辊，具体涉及真空吸移压榨辊的真空箱结构。

背景技术

现有的造纸机一般通过真空压榨对纸浆进行脱水，相较于传统压榨，真空压榨工艺可提高湿纸干度2%以上，降低湿纸页被压溃的可能性，减少湿纸页断头，延长毛毯使用寿命，以及其他诸多优点。真空压榨工艺一般使用真空压榨辊，真空压辊一般通过辊体表面盲孔以及真空室的作用将纸浆水分排出，真空室位于真空压榨辊辊体内部的真空箱，为了提高压榨效果，一般采用二室或者三室真空箱。上述多室真空箱实在原有的单室真空箱内部通过焊接隔板分隔而成，焊接要求较高，焊接难度大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了真空吸移压榨辊的真空箱结构，其结构简单，能够有效降低焊接难度，并降低制造成本。

其技术方案是这样的，其包括真空箱，所述真空箱上部设有吸水口，其特征在于：还包括Y形支架，所述Y形支架包括分叉臂和支撑体，所述真空箱上部设有贯穿所述吸水口的长槽，所述长槽沿所述真空箱轴向设置，所述Y形支架开口朝外、插装于所述长槽，所述Y形支架两侧的分叉臂分别固定于所述长槽的两边，所述Y形支架的支撑体固定于所述真空箱的底端面上，所述Y形支架将所述真空箱腔体分隔为第一真空室、第二真空室和第三真空室。

其进一步特征在于：

所述Y形支架的支撑体上均匀设置有通孔，所述通孔联通所述第一真空室和第三真空室；

所述Y形支架的分叉臂端部设有弯折的连接部，所述连接部搭接于所述长槽的两边、并与所述真空箱上端面焊接连接。

采用本发明的结构后，其有益效果在于：Y形支架两侧的分叉臂分别焊接于真空箱的上端面，仅Y形支架支撑体焊接于真空箱腔体的底端面，大幅降低了焊接难度，降低了加工成本，并且Y形支架支撑体上均匀设有通孔，联通第一真空室和第三真空室，一方面能够降低真空管路的设计难度，另一方面，传统的三室真空箱，其真空度由第一真空室向第三真空室递增，虽然能有提高湿纸干度，但由真空度过高导致纸张吸附于辊体上，难以脱离，由于本申请中第一真空室和第三真空室联通，其真空度相同，低于第二真空室的真空度，能够有效避免纸张吸附于辊体的现象发生，提高装置整体的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的Y形支架的分叉臂与真空箱上端面的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，其包括真空箱1，真空箱1上部设有吸水口10，还包括Y形支架2，Y形支架2一侧与真空箱体1腔体内侧臂焊接连接、其另一侧连接吸口座，与外部抽真空装置连接，Y形支架2包括分叉臂3和支撑体4，真空箱1上部设有贯穿吸水口10的长槽11，长槽11沿真空箱1轴向设置，Y形支架2开口朝外、插装于长槽11，Y形支架2两侧的分叉臂3分别固定于长槽11的两边，Y形支架2的支撑体4固定于真空箱1的底端面上，Y形支架2将真空箱1腔体分隔为第一真空室7、第二真空室8和第三真空室9，并将吸水口10分隔为与第一真空室7、第二真空室8和第三真空室9分别对应的第一吸水口、第二吸水口和第三吸水口；Y形支架2的支撑体4上均匀设置有通孔5，通孔5联通第一真空室7和第三真空室9；Y形支架2的分叉臂3端部设有弯折的连接部6，连接部6搭接于长槽11的两边、并与真空箱1上端面焊接连接，图2中，12为焊接部位。