[发明专利]水溶性的氟含量可控的氟化石墨烯量子点的制备方法

权利要求书

1.一种水溶性氟含量可控的氟化石墨烯量子点的制备方法，其特征在于该方法依次包括碱处理氟化石墨和超声制备氟化石墨烯量子点两个步骤：

1）碱处理氟化石墨

将氟化石墨加入到由氢氧化钠和氢氧化钾组成的混合碱中，常压下170～180℃加热反应处理至氟化石墨颜色变黑；加入溶解量的水溶解之后超声分散，再经抽滤、洗涤、干燥得到碱处理的氟化石墨；

2）超声制备氟化石墨烯量子点

将1）中通过碱处理获得的氟化石墨加入到浓度为70%～98wt%硫酸中，超声处理2～5小时，再加入65%～68wt%浓硝酸后超声处理20～30小时；将产物加水稀释，用碳酸钠调节pH至8，抽滤后将滤液放入分子量为500～3000Da的透析袋中透析，得到水溶性良好、化学性质稳定的氟化石墨烯量子点。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1）中，所述的混合碱中，氢氧化钠占的质量分数为42～44%。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1）中，所述的氟化石墨和混合碱的用量为，每100mg氟化石墨中加入160～640mg的混合碱。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2）中，所述的碱处理氟化石墨与硫酸的用量为，每100mg碱处理的氟化石墨中加入20～30mL硫酸。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2）中，所述碱处理氟化石墨与浓硝酸的用量为，每100mg碱处理氟化石墨中加入60～90mL的浓硝酸。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于在步骤2）中，所述超声处理中使用的超声功率为400～600 W。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1）中，所述的氟化石墨和混合碱的用量为，每100mg氟化石墨加入160～320mg的混合碱时，获得氟含量较高的氟化石墨烯量子点。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1）中，所述的氟化石墨和混合碱的用量为，每100mg氟化石墨加入320～640mg的混合碱时，可以获得氟含量较低的氟化石墨烯量子点。