[发明专利]用于渗铝的薄板装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁件渗铝加工的辅助装置领域，特别是一种用于渗铝的薄板装夹具。

背景技术

渗铝是钢铁防护的有效措施之一，能显著提高钢铁在强腐蚀介质和氧化介质中的耐蚀性、耐热性以及材料的整体耐磨性。渗铝时温度较高，一般都要达到700℃以上。因为温度较高，薄板工件的厚度较薄、面积较大的薄板工件在渗铝的过程中，容易发生两端卷曲以及棱边翘曲等变形问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于渗铝的薄板装夹具，可以一次装夹多片薄板工件，并能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题，降低薄板渗铝的报废率，保证品质的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于渗铝的薄板装夹具，由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件的两端连接；

上夹具的结构为：多根横梁通过多根连接梁焊接成框架结构，每根横梁下方两端焊接有多个支撑片，支撑片上设有用于与薄板工件连接的吊装孔，横梁的长度与薄板工件的宽度相对应；

下夹具的结构与上夹具的结构对称。

优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌和水玻璃的混合物层。

优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌层或石灰水层。

优选的方案中，薄板工件的四个角通过打孔穿铁丝或焊接铁丝与支撑片连接。

优选的方案中，薄板工件的四个角上设有孔，薄板工件的四个角通过双头挂钩与吊装孔连接；

所述的双头挂钩结构为：双头挂钩一端设有与吊装孔连接的第一挂钩，另一端设有与薄板工件连接的第二挂钩，在第二挂钩的内侧设有多个倒齿。

优选的方案中，所述的第一挂钩和第二挂钩沿轴线扭转60~120度。

进一步优选的方案中，所述的第一挂钩和第二挂钩沿轴线扭转80~100度。

本发明提供的一种用于渗铝的薄板装夹具，通过采用上夹具和下夹具的结构将薄板工件装夹后进行渗铝的方式，从而能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题，降低薄板渗铝的报废率，保证品质的稳定性。进一步的，通过涂布有氧化锌和水玻璃的混合物或石灰水层，使上夹具和下夹具可以重复周转使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的上夹具的主视结构示意图。

图2为本发明的上夹具的俯视结构示意图。

图3为本发明的上夹具的侧视结构示意图。

图4为本发明的上夹具和下夹具夹持薄板工件后的主视结构示意图。

图5为本发明的双头挂钩的俯视结构示意图。

图6为图5的A向示意图。

图中：支撑片1，横梁2，连接梁3，吊装孔4，薄板工件5，双头挂钩6，第一挂钩61，第二挂钩62，倒齿63。

具体实施方式

如图1～4所示，一种用于渗铝的薄板装夹具，由上夹具和下夹具组成，上夹具和下夹具分别与薄板工件5的两端连接；

上夹具的结构为：多根横梁2通过多根连接梁3焊接成框架结构，每根横梁2下方两端焊接有多个支撑片1，支撑片1上设有用于与薄板工件5连接的吊装孔4，横梁2的长度与薄板工件5的宽度相对应；

下夹具的结构与上夹具的结构对称。通过上夹具和下夹具连接多片薄板工件5的方式，由上夹具和下夹具的刚性结构，使薄板工件5始终强制处于展开状态，从而能够避免薄板工件的两端卷曲以及棱边翘曲等自身形变的问题。

优选的方案中，上夹具和下夹具表面涂布有氧化锌和水玻璃的混合物层或石灰水层。在渗铝的过程中，上夹具和下夹具会与熔融的铝液接触，会有铝粘附到夹具上，涂石灰水后，夹具粘附的铝箔可以撕下，从而夹具可以重复利用。也可以仅将下夹具浸没在铝液中，以降低后期重复利用的难度。

优选的方案中，薄板工件5的四个角通过打孔穿铁丝或焊接铁丝与支撑片1连接。

优选的方案中，薄板工件5的四个角上设有孔，薄板工件5的四个角通过双头挂钩6与吊装孔4连接；

所述的双头挂钩6结构为：双头挂钩6一端设有与吊装孔4连接的第一挂钩61，另一端设有与薄板工件5连接的第二挂钩62，在第二挂钩62的内侧设有多个倒齿63。由此结构，实现薄板工件5的快速固定，当将上夹具吊起后，在重力作用下，双头挂钩6使薄板工件5张紧，而设置的倒齿63使薄板工件5在张紧的状态下，双头挂钩6不会脱出。而在放松状态下，双头挂钩6便于取出。