[发明专利]一种双金属合金锤铸造方法

权利要求书

1.一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于使用双金属合金锤铸造用金属模具为铸造外模，模具双金属结合部位即锤头与锤柄结合部位设置保温带沟槽，模具内部安装内冷铁，采用上冒口统一浇道浇铸，其具体步骤包括：

步骤1：根据合金锤重量大小要求，设计制作双金属合金锤铸造用金属模具；

步骤2：制作保温带；取拌好的水玻璃砂填满双金属合金锤铸造用金属模具的保温带沟槽，将水玻璃砂抹平，去掉多余的水玻璃砂，通开保温带处设置的溢流孔，用二氧化碳吹气法硬化；保温带的厚度和高度根据合金锤的大小确定；

步骤3：制作上冒口；根据合金锤大小预先制作的漏斗形浇道口模具，用拌好的水玻璃砂填充在金属部分上冒口和漏斗形浇道口模具之间，用二氧化碳吹气法硬化，制作出漏斗形型砂上冒口；

步骤4：制作轴孔砂芯；根据合金锤轴孔直径大小用水玻璃砂二氧化碳吹气法制作成圆柱状轴孔砂芯；

步骤5：喷耐火涂料；将型砂上冒口、左半模、右半模型腔部分和砂芯喷好耐火涂料，防止铸件粘模及高温钢水损坏模具；

步骤6：组合金属模具；在上述准备基础上，将内冷铁安装到左半模的内冷铁安装孔内，使内冷铁位于型腔的中央，将左半模、右半模对准合并，放入合模固定架内用顶丝顶紧，将步骤4制作的轴孔砂芯通过左半模砂芯安装孔插入到右半模的砂芯安装槽，将金属部分上冒口和型砂上冒口放置于合并的左右半模上，四边对齐，检查内冷铁、砂芯、耐火涂料、溢流孔、左右半模夹缝、上冒口均没有问题，完成模具的组合；

步骤7：熔炼；将高铬铸铁、低碳钢原料按工艺配比称重分别放入两个熔炉内进行加热，使炉料熔成金属液体，两个熔炉出炉温度不同，低碳钢熔炉出炉温度控制在1600－1620℃，高铬铸铁熔炉出炉温度控制在1480－1500℃；

步骤8：浇铸；从上冒口缓慢倒入低碳钢水，当钢水从溢流孔流出时停止，用耐火泥土堵住溢流孔，隔3－30秒再缓慢倒入高铬铸铁金属液，至倒满上冒口时停止；

步骤9：开模处理和热处理，开模后进行1000℃淬火、320℃回火，完成合金锤的铸造。

2.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，所述双金属合金锤铸造用金属模具，包括上冒口、左半模、右半模、内冷铁、合模固定架的金属部分，型腔设计锤头在上部，锤柄在下部；左半模和右半模在锤头和锤柄结合部位设有保温带沟槽；左半模、右半模合并后夹缝处对应保温带中间位置一侧设有溢流孔，溢流孔在左右半模上各占一半并穿透保温带与型腔相通；左半模有两个内冷铁安装孔；左半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯安装孔；右半模下部锤柄的轴孔位置设有砂芯定位槽；左半模在与右半模接触面的周边设有用于合模的模具定位柱，相应位置右半模设有用于合模的模具定位孔；使用时先用型砂制作型砂上冒口、保温带和砂芯备用，然后将内冷铁定位柱插入左半模的内冷铁安装孔内，使内冷铁位于合金锤左右半模合并后型腔的中间位置；再将左半模上的模具定位柱对准右半模上的模具定位孔，合在一起放到合模固定架上，旋转顶丝，使左右半模充分合紧，再将砂芯从合模固定架左侧镂空位置沿左半模的砂芯安装孔插到右半模的砂芯定位槽内，然后将上冒口放在合并后的左右半模上，四边对齐，浇道口居中，形成一个完整的双金属合金锤铸造金属模具。

3.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于：所述保温带厚度为1厘米，高度为3-5厘米。

4.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于：所述内冷铁材质为低碳钢，外形上部为圆弧形状，下部方形焊接两个定位柱，内冷铁中间有两个上下排列的贯通孔，上下两个贯通孔的位置应使内冷铁安装后，上贯通孔位于型腔的锤头部分，下贯通孔位于锤柄部分，内冷铁的厚度与大少根据合金锤的大小设计确定。

5.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于: 所述上冒口金属部分为方形筒状，材质为铸造生铁，外形大小与左半模、右半模合并后上部外形大小一致，内部用型砂做成方形漏斗状，上冒口即是双液双金属的统一浇道口，同时也用作补缩。

6.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于：所述合模固定架采用顶丝紧固形式，材质为低碳钢，固定架的左侧支撑架中间位置有镂空部分，使用时左半模的砂芯安装孔对准合模固定架镂空支架一侧，右半模放置于合模固定架顶丝一侧，便于合模后插入砂芯，右侧支撑架上设有顶丝安装孔，转动右侧支撑架上的顶丝即可将左右半模合紧。

7.根据权利要求1所述的一种双金属合金锤一次成型铸造方法，其特征在于：所述左半模、右半模，材质为铸造生铁。