[发明专利]一种提高氨净值的合成氨生产方法

说明书

技术领域

本发明属于合成氨生产技术领域，具体涉及一种提高氨净值的合成氨生产方法。

背景技术

目前行业上普遍采用的氨合成生产工艺技术是循环压缩机将气体送至油分离器，分离掉油污后送至合成塔在氨合成催化剂的作用下部分氮气、氢气合成为氨，出口循环气中氨含量一般在13%左右，然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温，降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温，然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环，分离液氨后的循环气中氨含量一般在2.5-3.5%，在一个循环当中合成分离出的合成氨（即氨净值）仅为10%左右，有2.5-3.5%的氨气随循环气在合成系统中循环，这种系统运行既浪费电能，也影响系统综合生产能力。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，通过优化工艺设计，降低循环气中的氮气含量，以达到降低生产过程的能源、动力消耗，提供综合生产能力的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，烷后气经除油分离后进入氨冷凝器与循环气混合一起进入冷交换器分离液氨，然后去循环压缩机将气体加压送至油分离器，分离掉油污后送至合成塔在氨合成催化剂的作用下部分氮气、氢气合成为氨，然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温，降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温，然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环，分离掉的液氨送液氨储罐，其特征在于在冷交换器分离液氨后的循环气进入循环压缩机前，首先去高效净氨塔底部与自顶部喷淋下来的高压软水逆流接触，冷交换器分离液氨后剩余的2.5-3.5%的氨气被软水吸收生成高纯度优质氨水去氨水储罐，此时循环气氨含量约在0.1-0.15%，循环气自高效净氨塔顶部去高效水分离器分离掉夹带的水雾后再去循环压缩机。

本发明的有益效果：由于采用上述工艺方法，冷交换器分离液氨后剩余的2.5-3.5%的氨气被软水吸收生成高纯度优质氨水去氨水储罐，此时循环气氨含量约在0.1-0.15%，氨合成系统氨净值由10%提高至13%，使合成系统生产能力提高30%，使合成系统压力下降5.0MPa左右，相应的节约了该系统气体压缩的动力消耗及煤炭消耗。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的工艺流程图

图2为现有技术的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，烷后气经除油分离后进入氨冷凝器与循环气混合一起进入冷交换器分离液氨，然后去高效净氨塔底部与自顶部喷淋下来的高压软水逆流接触，冷交换器分离液氨后剩余的2.5-3.5%的氨气被软水吸收生成高纯度优质氨水去氨水储罐（用于生产高品质的分析级或电子级的氨水），此时循环气氨含量约在0.1-0.15%，循环气自高效净氨塔顶部去高效水分离器分离掉夹带水雾去循环压缩机将气体加压送至油分离器，分离掉油污后送至合成塔在氨合成催化剂的作用下部分氮气、氢气合成为氨，然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温，降温后送氨分离器分离掉部分液氨后送氨冷凝器进一步降温，然后与烷后气一起送冷交换器分离液氨并回收冷量后进行下一个循环，分离掉的液氨送液氨储罐。