[发明专利]家电拉手用铝合金及其熔体的净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金加工领域，具体涉及一种电冰箱、冰柜、微波炉等家电拉手用铝合金及其熔体的净化方法。 

背景技术

传统的电冰箱、冰柜、微波炉等家电门的拉手主要为单纯塑料组件、不锈钢或铜组件、铝合金和塑料复合组件等，单纯塑料组件强度不够，容易老化，在高温下容易变形；不锈钢或铜组件材料紧缺，制作成本高；铝合金和塑料复合组件需要连接或粘合剂强度较好，才能保证使用寿命。 

铝及铝合金材料由于具有密度小、比强度高、比刚度高、弹性好、抗冲击性能良好、耐腐蚀、耐磨、高导电、高导热、易表面着色、易加工、可回收再生等优良特性，广泛用于交通运输、包装容器、建筑装饰、航空航天、机械电器、电子通讯、石油化工、家电制造等行业。在家电门拉手中，由于铝合金拉手外观设计时尚、美观豪华，具有表面金属感强、涂层颜色丰富多彩、造型流畅优美、款式多样、轻便灵巧、高档豪华和绿色环保耐用等特点，普遍受到人们的欢迎。据统计，目前铝合金拉手在北美、欧洲等发达国家市场占有率，大约占整个家电市场（主要为电冰箱、冰柜等）门拉手的85%。而在国内，铝合金拉手大约占整个家电市场（主要为电冰箱、冰柜等）门拉手的50%左右。因此，作为绿色环保潮流的家电铝合金拉手产品同样具有非常广阔的市场。 

铝合金拉手具有表面金属感强、高强度、良好的机械性能、高抗压及耐疲劳的特点，因此对铝合金冶金质量要求严格，不仅要对铝熔体中氧化膜、夹杂物含量进行严格控制，而且要求氢含量越低越好。铝合金材料的冶金质量，如氢气含量、氧化膜、夹杂等缺陷一直是困扰铝合金加工企业的老大难问题。由于铝合金在精炼后存在氢气、氧化膜、夹杂物等有害物质，在铝合金铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝合金铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，导致铝合金铸件在后序的加工中出现表面粗糙、气泡、裂纹、表面划伤等缺陷，因此在浇铸前必须对铝合金熔体进行净化。 

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种家电拉手用铝合金及其熔体的净化方法，该方法通过从铝合金熔炼、精炼、净化等工艺控制，使得合金熔体含渣量降低至0.001%以下，满足家电拉手用铝合金加工质量要求。 

本发明是这样实现的： 

一种家电拉手用铝合金, 其特征在于，其化学组分按重量百分比为：Mg:1.0～1.12%、Si：0.16～0.22%、La+Ce：0.1～0.5%、Fe﹤0.25%、Cr: ≤0.02%、Mn:≤0.02%、Zn≤0.03%、Cu≤0.02%、其它杂质元素单个含量≤0.02%、其它杂质元素总含量≤0.15%，余量为Al。

本发明的家电拉手用铝合金熔体的净化方法，其特征在于：包括熔炼、精炼和净化等步骤，过程如下： 

（1）熔炼：将纯度达99.70%及以上的铝锭及中间合金元素投入熔炼炉中进行熔炼，按配比称重装炉后，采用热能效率和密闭性好的蓄热式喷嘴熔铝炉进行熔炼，在熔炼过程中进行充气搅拌加速熔炼速度，按铝合金总量的0.1～0.2%均匀地往炉内投入打渣剂，铝液温度达到690～730℃后，对铝液夹渣进行扒渣操作，直至无连片的浮渣，扒渣后取样进行成分分析，然后调整合金成分，使其合金成分达到要求，铝液在熔炼炉内时间低于6h；

（2）精炼：在线测量铝液温度并控制在690～730℃，采用精炼剂和氮气进行精炼，用喷粉罐将精炼剂均匀鼓吹并至熔体里精炼，精炼时氮气压力为0.2～0.4MPa，氮气纯度大于98.5%，精炼时间为25～30min，精炼过程中需要对铝液表面的浮渣进行清除，精炼完成后将铝合金熔体静置，静置时间不低于10min；

（3）净化：静置完成后，放炉，立即对铝熔体进行三级除渣，第一级级除渣采用的是过滤布除渣，第二级除渣采用的是陶瓷过滤板除渣，经过两级过滤后的铝熔体再进入管式过滤箱进行第三级过滤除渣，三级过滤除渣后的铝熔体可直接进行浇注。   

以上所述的铝锭以及中间合金的含渣量为0.025--0.05%、不含氢气、不含碱金属。

以上所述的铝锭中一级回收铝的含量低于50%，一级回收铝为铝合金拉手加工过程中的废铝、边角铝或者铝屑。 

以上所述的过滤布采用的是20目过滤布，陶瓷过滤板采用的是30～35ppi的陶瓷过滤板。