[发明专利]阴极箔用低锰铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种阴极箔用低锰铝合金, 其特征在于，其化学组分按重量百分比为：Mn:0.30～0.60% 、Fe：0.20～0.40%、Cu：0.10～0.20%、 Si≤0.15%、Mg≤0.08%、Zn≤0.05%、Ti≤0.15%、其它杂质元素单个含量≤0.05%、其它杂质元素总含量≤0.15%，余量为Al。

2.一种阴极箔用低锰铝合金的制备方法，其特征在于：包括熔炼、铸造、均匀化、热轧、冷轧、中间退火和冷轧等步骤，过程如下：

（1）熔炼：熔炼炉中加入99.75%以上的铝锭在720～760℃温度下熔化后，按重量百分比加入中间合金元素，熔炼过程中在线加入铝钛硼丝，并经过在线除气、除渣、精炼和静置等处理，取样分析合格后将合金铝水过滤；

（2）铸造：将经过熔化精炼的铝合金溶液浇铸成铝合金铸锭，浇铸温度690～730℃，得到铝合金铸锭；

（3）均匀化：浇铸后的铸锭装入加热炉中，在590～620℃下保温8～15小时后转移至水、风冷却炉内进行强力冷却；

（4）热轧：将铸锭锯切铣面后，进行热轧预热，预热温度490～540℃，保温3h后开始热轧，热轧卷厚度为4.0～6.0mm；

（5）冷轧：将热轧后的铝合金卷材直接冷轧到厚度为0.3～0.8mm的铝合金卷材；

（6）中间退火：将铝合金热轧卷装入加热炉中进行中间退火，退火温度330～370℃，保温时间1～3h；

（7）冷轧：中间退火后的铝合金卷直接冷轧到厚度为0.018～0.05mm，并将冷轧好的铝合金卷材成品检验，然后分切包装入库。

3.根据权利要求2所述的阴极箔用低锰铝合金的制备方法，其特征在于：所述的在线除气是将氯、氩气吹入铝合金熔体中，形成大量的弥散气泡，铝合金液与氯、氩气充分接触，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣之后上升到熔体的表面形成浮渣。

4.根据权利要求3所述的阴极箔用低锰铝合金的制备方法，其特征在于：所述的在线除气是采用氩与氯混合气体除气，流量为1～5m³/t铝熔体，氩与氯流量比为1：0.02～0.05，分压为0.10～0.30MPa，转子转速为300～500rpm/min。

5.根据权利要求2所述的阴极箔用低锰铝合金的制备方法，其特征在于：所述的过滤为先用泡沫陶瓷过滤板过滤，然后再导入管式过滤箱过滤。