[发明专利]一种防吸附剂粉碎的吸附塔

说明书

技术领域

本发明涉及变压吸附空分设备，尤其是涉及一种防吸附剂粉碎的吸附塔。

背景技术

在变压吸附设备的吸附塔中，压紧分子筛以保证分子筛在空分设备正常运行时尽量降低蠕动的激烈程度，降低吸附剂粉化速度，现有技术中提出了多种解决方案，多采用压紧装置，但方式多样，有用填充物压紧、用弹簧装置压紧和用气缸装置压紧等方式，例如专利名称是“变压吸附空分设备吸附塔的分子筛压紧装置”（ 授权公告号CN l0l683582B）、名为“制氮吸附塔填料重力法自然压紧装置”（ 授权公告号CN 201454347U）等等公开技术所公开的结构。但现有技术里，压紧装置均存在一些不足，压紧用的介质(填充物、弹簧、气体等)本身都存在可压缩性，致使压紧装置工作时汽缸活塞会随着吸附塔内介质压力的脉动而跳动，无法恒定压实筛网，当设备规格较大时这种情况尤其严重。

发明内容

本发明主要目的是提供一种可恒定压实筛网、降低吸附剂粉化速度的一种防吸附剂粉碎的吸附塔。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防吸附剂粉碎的吸附塔，包括构成塔身并内置吸附剂的筒体，筒体两端口分别设置上封头、下封头，下封头内设置下分布器；其特征在于：上封头底端设封遮筒体进入上封头通道的筛网，筛网上设有压紧填料层；筛网周边固定在上封头上，在外力作用下，筛网中部拱起或凹下呈锥形。筛网展开面积大于固定位置的的截面面积，于是中部拱起或凹下呈锥形，而并非现有技术中的展平结构；便于有效传递压紧填料层的重力，且筛网拱起或凹下的变形过程中，不会形成变化的阻力，使紧填料层的重力恒定地传递给吸附剂，使吸附剂受到恒定的压力，从而恒定压实筛网、降低吸附剂粉化速度。

作为优选，压紧填料层包括筛网上堆积有若干个颗粒状的填充物，填充物之间具有可通过气体的间隙。便于透过气流。

作为优选，所述的填充物为石块或瓷球。成本低，不易与介质产生化学反应而改变重力，可保持长时间的使用寿命。

作为优选，上封头底端设置筛网固定支架，筛网固定支架包括两个可夹持筛网边缘的圆环，两圆环通过螺栓构成固定连接，其中一圆环固定在上封头底端。结构合理，易于安装、拆卸、更换筛网。

作为优选，筛网外罩有一层外层筛网，筛网与外层筛网之间设有若干个刚性的连接柱，连接柱外套设一个软质套，连接柱和软质套两端均分别固定在筛网和外层筛网；压紧填料层填充在筛网与外层筛网之间，软质套之外。这种结构，软质套中的可腔体形成可压缩的弹性空间，也就为压紧填料层提供了弹性空间；由于有了弹性空间，释放压紧填料层中的颗粒在向下或向上运动时可相对转动，避免压紧填料层中的颗粒间没有多余的间隙而形成结块的现象，使压紧填料层在筛网上始终可随时上升或下降，不会产生空间不足而挤压结块的状况。另外，外层筛网以及连接柱可使压紧填料层中的颗粒分布均匀。

因此，本发明具有结构合理、易于拆装等特点，尤其是具有可恒定压实筛网、降低吸附剂粉化速度的有益效果。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是上封头采用双层筛网结构的一种结构示意图。

附图3是双层筛网结构中的筛网的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本发明一种防吸附剂粉碎的吸附塔，如附图1所示，包括构成塔身并内置吸附剂11的筒体6，筒体6两端口分别设置上封头4、下封头5，下封头5内设置下分布器8；上封头4底端设封遮筒体6进入上封头4通道的筛网10，筛网10上设有压紧填料层12；筛网10周边固定在上封头4上，在外力作用下，筛网10中部拱起或凹下呈锥形。在外力作用下，筛网10中部可上下移动。

上封头4连接有具出口2的出料管道，下封头5连接有具进口1的进料管道，进料管道上连接有具排污口3的排污管道。

压紧填料层12包括筛网10上堆积有若干个颗粒状的填充物，填充物之间具有可通过气体的间隙。填充物为石块或瓷球。

上封头4底端设置筛网固定支架9，筛网固定支架9包括两个可夹持筛网10边缘的圆环，两圆环通过螺栓构成固定连接，其中一圆环固定在上封头4底端。